Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для варки и выработки стекломассы.
Цель изобретения - повышение качества стекломассы за счет стабилизации ее однородности на выработке.
На чертеже схематично показана предлагаемая печь, продольный разрез.
Печь состоит из варочного 1 и выра- боточного 2 бассейнов, соединенных между собой протоком 3, имеет загрузочный карман 4, ряд сопел 5 для барботажа стекломассы 6, установленный в конце варочного бассейна вдоль его оси. Оптимальное расстояние между соплами выбирается из соотношения 16(0,13+0,2 ) , где Н - глубина бассейна, м.
. Расстояние от последнего сопла в ряду до торцовой стены с протоком должно обеспечить полное удаление пузырей из стекломассы, обычно минимальное расстояние 0,2 м. Выходные отверстия двух последних сопел в ряду располагаются на уровне высоты протока. Расход газа на одно сопло составляет 0,05-0,1 нм-э/ч, а давление воздуха при непрерывной подаче (2-4).
Печь работает следующим образом.
При барботировании возникают выходящие потоки стекломассы вдоль оси печи, интенсивность которых гораздо выше выходящих потоков в поперечных квельпунктах. Поэтому трассы попереч-1 ных потоков в предлагаемой печи определяются только бурлением стекломассы и они не будут меняться при переводах направления факела. Такая стабилизация поперечных потоков приведет к тому, что сваренная и гомогенизированная стекломасса будет поступать в проток с середины варочного бассейна и поэтому исключается ее засорение стекломассой из застойных зон печи.
(Л
ел
00
со
л ор м у л а изобретения
Стекловаренная печь, включающая загручочньй карман, варочный бассейн, в дне которого по оси смонтирован ряд барботажных сопел, соединенный с ним a выработочный бассейн, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества стекломассы за
счет стабилизации ее однородности на выработке, барботажные сопла смонтированы на участке, расположенном на расстоянии 0,4-0,6 длины варочного бассейна от загрузочного кармана и на расстоянии 0,2-0,3 м от протока, причем выходные отверстия двух последних сопел находятся на уровне протока.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU952774A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1981 |
|
SU996339A1 |
ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД | 1992 |
|
RU2017691C1 |
Прямоточная стекловаренная печь | 1989 |
|
SU1742232A1 |
ПРЯМОТОЧНАЯ СТЕКЛОВАРЕННАЯ ПЕЧЬ | 1992 |
|
RU2089518C1 |
Ванная стекловаренная печь | 1986 |
|
SU1413056A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1975 |
|
SU588196A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1983 |
|
SU1121242A1 |
Прямоточная печь для варки стекломассы | 1989 |
|
SU1706972A1 |
Способ варки стекла | 1985 |
|
SU1315394A1 |
Изобретение относится к производству стекла в ванных печах с регенераторами. Цель изобретения - повышение качества стекломассы за счет стабилизации ее однородности на выработке. В конце варочного бассейна вдоль его оси установлен ряд сопл, который начинается на расстоянии 0,4...0,6 длины варочного бассейна от загрузочного кармана и заканчивается за 0,2 - 0,3 м от протока. Высота двух последних сопл над уровнем пода равна высоте протока. 1 ил.
Стекловаренная ванная печь | 1985 |
|
SU1252303A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Выработочный канал стекловаренной печи | 1978 |
|
SU706336A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1987-07-06—Подача