Изобретение касается сельского и лесного хозяйства и может быть использовано при анализе почв и растений на содержание азота.
Целью изобретения является увеличение достоверности хемилюминесцент- ного результата определения азота путем обеспечения одинаковой степени превращения в окись азота азотсодержащих соединений разной структуры.
На чертеже представлена схема устройства, поясняющего предлагаемый способ хемилюминесцентного определения содержания азота.
Устройство включает систему 1 ввода проб, камеру 2 сожжения с регулируемой температурой, вторичный нагреватель 3, зону 4 каталитического окисления, которая соединена с хемилюминесцетным детектором 5. Камера сожжения представляет собой часть кварцевой или керамической трубки с электронагревателем, вторичный нагреватель также представляет собой кварцевую или керамическую трубку, которая может быть продолжением камеры сожжения и размеры которой обеспечивают время контакта не менее 0,5 с. Зона кататитическо- го окисления представляет собой реактор, изготовленный из кварца, керамики или металла, содержащий катализатор окисления, например окись меди.
Температуру камеры сожжения устанавливают от 500 до 900°С (в зависимости от вида анализируемого материала) или осуществляют программированное повышение температуры от 25 до 900°С. Оптимальную температуру
01
G3
СЛ
сожжения или вид температурной прог- раммы (наибольшая температура и скорость повышения температуры) подбирают исходя из вида анализируемого материала так, чтобы обеспечить наилучшую воспроизводимость и правильность результатов. Температура вторичного нагревателя - от 1000 до 1100 С. Температуру зоны каталитического окисления выбирают в зависимости от вида катализатора, например, для окиси меди оптимальной температурой является 750-850°С.
Навеску пробы 1-10 мг в кварцевой лодочке помещают в камеру сожжения и нагревают при 500 - 900°С или при программированном повышении температуры в токе кислородсодержащего газа.
Продукты сожжения и деструкции поступают во вторичный нагреватель и далее в зону каталитического окисления и в хемилюминесцентный детектор. Детектор включает генератор озона, реакционную камеру, в которой происходит реакция озона и N0, и фотоумножитель, регистрирующий хемилюминес центное излучение„
В качестве кислородсодержащего газа можно использовать чистый кислород, смесь кислорода с инертным газом или воздух. Расход газа 0,5 - 1,5 л/мин. Продолжительность сожжения определяется по длительности хе милюминесцентного излучения и составляет обычно 1-4 мин.
Способ иллюстрируется следующими примерами.
Пример 1. Использовали устройство, включающее систему ввода проб в виде зонда, на котором закрепляли держатель лодочки с пробой, и уплотняемого затвора, камеру сожжения (часть кварцевой трубки диаметром 0.5 см и длиной 8 см с электронагревателем, регулятором и программатором температуры), вторичный нагреватель (продолжение этой же кварцевой трубки диаметром 0,5 см и длиной 25 см) и зону каталитического окисления (кварцевую трубку длиной 20 см и внутренним диаметром 1 см, заполненную окисью меди) . Зону каталитического окисления соединяли с хемилюминесцентным детектором ГХЛ-1 стеклянной трубкой длиной 40 и диаметром 0,4 см. В камеру сожжения помещали пробу знали0
S
0
5
0
5
0
5
0
5
зируемого материала в количестве 5-10 мг в кварцевой лодочке и нагре-i вали камеру до 700°С, продувая ее потоком воздуха 1,5 л/мин. Газы сожжения и не успевшие окислиться продукты деструкции поступали во вторичный нагреватель с температурой 1050 С, далее - в зону каталитического окисления с температурой 800°С и хемилюминесцентный детектор.
Анализировали чистые химические соединения, содержащие разные формы азота: аммониевые соли, нитраты, аминокислоты, ароматические гетероциклические соединения, стандартные образцы почв, а также образец почвы, подвергнутой гидропиролизу, в результате которого в образце остаются только полициклические ароматические углеводороды и гетероатомные соединения .
Результаты определения содержания азота в этиз образцах приведены в табл. 1. Для сравнения приведены результаты, полученные на этой же системе без зоны каталитического окисления. Среднеквадратическое отклонение результатов пяти параллельных измерений составляет 0,01%.
Результаты, приведенные в таблице, показывают, что измеренные содержания общего азота хорошо совпадают с истинными содержаниями, рассчитанными по эмпирическим формулам для чистых соединений или измеренными независимыми методами для других образцов . При отсутствии зоны каталитического окисления получают более низкие результаты, что свидетельствует о менее полном переходе азота, содержащегося в анализируемых пробах, в окись азота, причем степень этого перехода различна для разных веществ (от 0,76 до 0,93).
Пример 2. Используя устройство, описанное в примере 1, анализировали стандартный образец почвы СП-1 при разных условиях эксперимента.
Результаты измерений, приведенные в табл. 2, показывают, что изменение параметров в указанных пределах не влияет на результаты измерений.
Таким образом, предложенное техническое решение обеспечивает увеличение достоверности результатов определения содержания азота в почвенных и растительных пробах по сравнению с прототипом за счет исключения зависямости степени превращения азотсодержащих соединений анализируемого материала в окись азота.
Формула изобретения
Способ хемилюминесцентного определения содержания азота в почвенных и растительных пробах, включающий сожжение образца при 700-900°С и пропускание продуктов сожжения через зону вторичного нагрева при 1000 - 1100 С, приводящих к деструкции проного излучения при реакции окиси азота с озоном, по которому судят о количестве азотсодержащих соединений в пробе, отличающийся тем, что, с целью увеличения достоверности результатов определения путем обеспечения одинаковой степени превращения в окись азота азотсодержащих соединений разной структуры, продукты деструкции пробы после зоны вторичного нагрева дополнительно пропускают через зону каталитического окисления-восстановления с окисью
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки проб растительного материала и проб почв для определения химического состава и устройства для осуществления способа | 2016 |
|
RU2646403C2 |
СПОСОБ ИССЛЕДОВАНИЯ ОРГАНИЧЕСКИХ ВЕЩЕСТВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ХАРАКТЕРИСТИК ОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕРМОДЕСТРУКЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ | 2022 |
|
RU2794417C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РТУТИ В ТВЕРДОЙ ЗОЛОТОЙ МАТРИЦЕ | 2007 |
|
RU2342648C1 |
Способ и установка для определения углерода в водных растворах | 1975 |
|
SU656552A3 |
СПОСОБ АТОМИЗАЦИИ ПРОБЫ В АТОМНО-АБСОРБЦИОННОМ АНАЛИЗЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2094760C1 |
ПИРОЛИЗЕР | 1995 |
|
RU2082165C1 |
Способ определения нефтепродуктов в природных водах | 1981 |
|
SU1024830A1 |
СПОСОБ МОНИТОРИНГА ПРИМЕСЕЙ В ВОЗДУХЕ | 2008 |
|
RU2390750C2 |
УСТРОЙСТВО УНИВЕРСАЛЬНОЕ ДЛЯ МОКРОЙ И СУХОЙ ДЕСТРУКЦИИ ОРГАНИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2565694C1 |
СПОСОБ РЕАКЦИОННОЙ ХРОМАТОГРАФИИ | 1972 |
|
SU342128A1 |
Изобретение относится к аналитике и позволяет определить содержание азота в почвенных и растительных пробах. Целью изобретения является увеличение достоверности хемилюминесцентного определения содержания азота в почвенных и растительных пробах путем обеспечения одинаковой степени превращения в окись азота азотсодержащих соединений разной структуры. Реализуется цель тем, что продукты деструкции пробы после зоны вторичного нагрева дополнительно пропускают через зону каталитического окисления-восстановления с температурой 750-850°С, причем эта зона располагается непосредственно после печи сожжения и вторичного нагревателя. 1 ил., 2 табл.
бы, и регистрацию хемилюминесцент- 15 меДИ ПРИ 750 - 850 С.
Результаты определения содержания азота в почвенных и растительных пробах (мае. %)
Таблица 2
Результаты определения содержания азота в стандартном образце почвы СП-1 при разных условиях (мае. %)
1050 1050 1050
Таблица 1
0,28 0,29 0,29
Составитель Б.Широков Редактор А.Маковская Техред М.Ходанич Корректор Н.Король
Заказ 212
Тираж 503
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Подписное
Способ контроля положения ковша экскаватора-драглайна | 1988 |
|
SU1578281A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент США № 4351801, кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-01-30—Публикация
1987-09-18—Подача