Устройство для заточки режущего инструмента Советский патент 1990 года по МПК B24B3/36 

водное устройство 3. Посредством последнего вращение шпинделя абразивных кругов 4, установленных на вилке 5, передается от выходного вала с шестерней 7. При заточке ножу 2 сообщают также возвратно-поступательные движения. Подшипниковый блок 9 жестко связан с вилкой 5. Фрикционный диск 10 установлен на торце толкателя 11, снабженного роликовой опорой 12. Диск 10 может взаимодействовать с неподвижным фрикционным диском 13, с Т-образным пазом приводного устройства 3 взаимодействует запирающий штифт 17, установленный на роликовой опоре 12. В положении заточки роликовая опора 12 контактирует с лапкой 15. При ме ленном повороте суппорта 1 с ножом 2 в ту или иную сторону сила трения фрикционных дисков 10 и 13 создает момент, для прижима абразивных кругов 4 к режущим кромкам ножа 2 поочередно с каждой стороны. 3 ил.

Изобретение относится к станкостроению, касается заточки режущего инструмента и может быть использовано в станках с ЧПУ для вырезки деталей из ткани, изложенной в многослойный настил. Цель изобретения - повышение производительности обработки и долговечности устройства. В суппорте 1 устанавливается обрабатываемый инструмент - нож 2. На суппорте 1 с возможностью реверсивного вращения вокруг его оси и совместно с ним установлено приводное устройство 3. Посредством последнего вращение шпинделя абразивных кругов 4, установленных на вилке 5, передается от выходного вала с шестерней 7. При заточке ножу 2 сообщают также возвратно-поступательные движения. Подшипниковый блок 9 жестко связан с вилкой 5. Фрикционный диск 10 установлен на торце толкателя 11, снабженного роликовой опорой 12. Диск может взаимодействовать с неподвижным фрикционным диском 13, с Т-образным пазом приводного устройства 3 взаимодействует запирающий штифт 17, установленный на роликовой опоре 12. В положении заточки роликовая опора 12 контактирует с лапкой 15. При медленном повороте суппорта 1 с ножом 2 в ту или иную сторону сила трения фрикционных дисков 10 и 13 создает момент для прижима абразивных кругов 4 к режущим кромкам ножа 2 поочередно с каждой стороны. 3 ил.

Изобретение относится к станкостроению, касается заточки режущего инструмента и может быть использовано в станках с ЧПУ для вырезки деталей из ткани, уложенной в многослойный настил.

Цель изобретения - повышение производительности обработки и долго- вечности устройства.

На фиг.1 изображено устройство для заточки режущего инструмента, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1 на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1.

Устройство для заточки режущего инструмента содержит суппорт 1 обрабатываемого инструмента - ножа 2 с закрепленным на нем с возможностью реверсивного вращения вокруг оси суппорта 1 совместно с ним и ножом 2 приводным устройством 3. Приводное устройство 3 передает вращение шпинделям абразивных кругов 4,установленных на вилке 5, через выходной вал с шестерней 6 от шестерни 7 привода вращения кругов 4, установленной на суппорте 1. Нож 2 закреплен неподвижно на ползуне 8 и при заточке совместно с ним совершает возвратно-поступательные движения.

Приводное устройство 3 снабжено подшипниковым блоком 9,жестко связанным с вилкой 5 абразивных кругов 4. В подшипниковый блок 9 установлен фрикционный диск 10 на подпружиненном относительно подшипникового блока 9 толкателе 11, снабженном роликовой опорой 12. Для обеспечения контакта фрикционного диска 10 с неподвижно закрепленным фрикционным диском 13 на суппорте 1 ножа 2. закреплен механизм 14 перемещения подвижной лапки 15, Для установки

0

0

5

0

5

0

5

абразивных кругов 4 в центрованном по отношению ножа 2 положении на приводном устройстве 3 выполнен Т-о&- разный паз 16, по которому перемещается запирающий штифт 17, неподвижно закрепленный на роликовой опоре 12. Направляющая 18 служит для поддержания ножа 2 во время заточки.

Устройство работает следующим образом.

Во время резки настила тканей нож 2 совместно с ползуном 8 совершает возвратно-поступательные движения (осциллирование). Подвижная лапка 15 опускается с помощью механизма 14 перемещения вниз до настила и плывет во время резки над настилом. Фрикционный диск 10 совместно с подпружиненным толкателем 11 и роликовой опорой 12 под собственным весом опускаются вниз, запирающий штифт 17 скользит по пазу 16 и поворачивает подшипниковый блок 9 и вместе с ним абразивные круги 4 и занимает положение III. В этом положении запирающий штифт 17 фиксирует и удерживает абразивные круги 4 от контакта с ножом 2 во время резки до очередной операции заточки.

Во время заточки ножа 2 по сигналу системы управления (не показана) механизм 14 перемещения поднимает лапку 15 до контакта с роликовой опорой 12. Запирающий штифт 17 выходит из паза 16 и занимает положение IV, Через подпружиненный толкатель 11 фрикционный диск 10 входит в контакт с неподвижным фрикционным диском 13. От выходной шестерни 7 привода заточки через выходной вал приводного устройства включаются в работу абразивные круги 4.

При медленном повороте суппорта 1 ножа 2 в ту или другую сторону сила трения фрикционных дисков 10 и 1 создает момент, используемый для прижима абразивных кругов 4 к режущим кромкам ножа 2 поочередно с каждой стороны. При перемещении ножа 2 вверх-вниз происходит заточка режущей кромки по всей длине, при этом направляющая 18 удерживает нож 2 от отклонения, а запирающий штифт 17 скользит по пазу 16 и занимают поочередно положение I или II.

Предлагаемое устройство позволяет 15 нее снабжено жестко связанным с вилсущественно упростить его изготовление, повысить надежность его работы и долговечность быстроизнашиваемых деталей.

Кроме того, применение предлагаемой фрикционной пары с эксцентричным расположением нижнего фрикционного диска позволяет при небольших усилиях трения получать значительный момент прижима абразивных кругов к режущим кромкам ножа, тем самым сократить время заточки инструмента на 25-30%.

Формула изобретения

Устройство для заточки режущего инструмента, выполненное в виде основания и размещенного на нем суппорта с установленным внутри него

и концентрично ему ползуном для закрепления обрабатываемого инструмен

та, установленной на суппорте вилки с двумя шпинделями абразивных кругов, кинематически связанного с вилкой и установленного с возможностью совместного с суппортом поворота вокруг оси последнего приводного механизма, размещенного в корпусе, фрикционного и центрирующего меха-- низмов,установленных на основании приводов шпинделей, о т л и ч а ю- щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки и долговечности устройства}послед0

о

5

кой и установленным соосно и оппо- эитно ей подшипниковым блоком,размещенным в упругом контакте с последним толкателем с роликовой опорой, кинематически связанной с приводным механизмом, при этом подшипниковый блок установлен с возможностью поворота вокруг оси суппорта, фрикционный механизм выполнен в виде двух 5 дисков, один из которых расположен неподвижно на основании концентрично оси суппорта, а второй - на торце толкателя эксцентрично первому диску, причем центрирующий механизм выполнен в виде установленного на роликовой опоре запирающего штифта, размещенного с возможностью взаимодействия со стенками Т-образного паза, выполненного в корпусе приводного механизма, а вилка установлена с возможностью совмещения оси ее поворота с осью симметрии паза.

бUd A

J6

Фиг. г

Фиг.з