Микропрокладчик для ткацкого станка с питанием уточной нитью с неподвижной бобины Советский патент 1990 года по МПК D03J5/06 

3

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на бесчелночных ткацких станках с микропрокладчиками.

Цель изобретения - повышение надежности работы микропрокладчика.

На фиг. изображен микропрокладчик, аксонометрическая проекция; на фиг.2 - то же с поперечными ребрами по периметру внутренней полос/и; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1; на фиг,4 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.З - микропрокладчик с винтообра

имеет ребра 16, расположенные в выемках 14, направленные внутрь полости 5 и выполненные с возможностью взаимодействия с продольными ветвями 8 пружинного захвата 6.

Ребра 16 могут быть расположены поперек корпуса 2 по периметру выемки 14 внутренней полости 5 (фиг.2). Поперечные ребра 16 могут быть также расположены винтообразно по периметру выемки 14 внутренней полости 5 (фиг05), На фиг.6 ребра 16 расположены в выемке 14 внутренней полости 5

Изобретение относится к текстильному машиностроению, может быть использовано на бесчелночных ткацких станках с микропрокладчиками и позволяет повысить надежность работы. Гильза 4 имеет ребра 16, расположенные в выемках 14, направленные внутрь полости 5 и выполненные с возможностью взаимодействия с продольными ветвями 8 пружинного захвата. Ребра 16 могут быть расположены поперек корпуса 2 по периметру выемки 14 внутренней полости 5. Поперечные ребра 16 могут быть расположены винтообразно по периметру выемки 14 внутренней полости 5. Стенки 12 посредством ребер 16 опираются на продольные ветви 8, что увеличивает жесткость корпуса 2, поскольку стенки 12 не подвергаются изгибу. Стенки 12 и 13 по меньшей мере на участке в средней трети длины корпуса 2 могут быть выполнены тоньше без снижения жесткости конструкции микропрокладчика. 5 з.п. ф-лы, 10 ил.

20

25

30

35

ными поперечными ребрами по перимет- 15 B продольном направлении корпуса 2. ру внутренней полости; на фиг.6 - то же с продольными ребрами в средней трети длины корпуса, продольный разрез; на фиг.7 - сечение В-В на фиг,6; на фиг.8 - микропрокладчик с продольными ребрами и выемками, выполненными по всей длине гильзы; на фиг.9 - сечение Г-Г на фиг.8; на фиг. 10 - вид Д на фиг.8.

Микропракладчик 1 для ткацкого станка -с питанием уточной нитью с неподвижной бобины содержит продолговатый корпус 2, состоящий из головки 3 и гильзы 4. Гильза 4 имеет внутреннюю полость 5 для установки пружинного захвата 6 для зажима уточной нити 7 перед прокладкой и освобождения ее после проходки микропрокладчика через зев основы ткацкого станка. Пружинный захват 6 содержит две подвижные ветви 8, соединенные с опорой 9, закрепленной посредством заклепок 10 с гильзой 4 со стороны головки 3. Ветви 8 расположены вдоль корпуса 2 и несут на концах зажимные губки 1 1.

Гильза 4 образована двумя широкими стенками 12 и двумя узкими стенками 13, которые на двух участках 2а и 2с имеют одинаковую толщину. Форма поперечного сечения гильзы 4 может 8ыть четырехугольной или восьмиугольной. Внутренняя полость 5 имеет выемки 14 для местного расширения выполненных в виде пазов, расположенных на участке 2 в средней трети длины кор пуса 2 и проходящих вдоль подвижных ветвей 8 (фиг.2,5 и 6)

В стенках 12 корпуса 2 выполнены сквозные отверстия 15, через которые между ветвями 8 вводится раскрыватель (не показан) для развода их перед зажимом уточной нити 7 или для освобождения ее после прокидки. Гильза 4

40

45

50

55

На фиго8 представлен вариант выполнения микропрокладчика, в котором выемка 14 и продольные ребра 16 выполнены по всей длине гильзы 4.

Концы ветвей 8 пружинного захвата .8 могут быть выполнены переменного сечения с расширенной ср.едней частью а зажимные губки 11 расположены «а соответствующих расширенных средних частях концов ветвей 8 между продольными ребрами 16 полости 5 корпуса 2.

В предлагаемой конструкции микропрокладчика стенки 12 посредством ре бер 16 опираются на продольные ветви 8, что увеличивает жесткость корпуса 2, поскольку широкие стенки 12 не подвергаются изгибу. Поэтому стен ки 1 2 и 1 3 по меньшей мере на участке 2 в средней трети длины корпуса 2 могут быть выполнены тоньше без снижения жесткости конструкции микропрокладчика.

Формула изобретения

5

0

5

B продольном направлении корпуса 2.

0

5

0

5

На фиго8 представлен вариант выполнения микропрокладчика, в котором выемка 14 и продольные ребра 16 выполнены по всей длине гильзы 4.

Концы ветвей 8 пружинного захвата .8 могут быть выполнены переменного сечения с расширенной ср.едней частью, а зажимные губки 11 расположены «а соответствующих расширенных средних частях концов ветвей 8 между продольными ребрами 16 полости 5 корпуса 2.

В предлагаемой конструкции микропрокладчика стенки 12 посредством ребер 16 опираются на продольные ветви 8, что увеличивает жесткость корпуса 2, поскольку широкие стенки 12 не подвергаются изгибу. Поэтому стенки 1 2 и 1 3 по меньшей мере на участке 2 в средней трети длины корпуса 2 могут быть выполнены тоньше без снижения жесткости конструкции микропрокладчика.

Формула изобретения

Л /.

А-А

12

16

/

Фиг.З

Фиг.1

Фиг. 4

15

.

чэ

fe.

Й

«O

«o

tNJ

w- .

T

J

o

I

«0

r

И

№Ha

«o

Редактор А. Шандор

Составитель М„ Лопухов Техред Л.Олийнык

Заказ 292

Тираж 372

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1,01

ЭоЛД 16 П 16

8

Фиг. Ю

Корректор М1. Кучерявая

Подписное