Гидравлическое устройство для выпрессовки гладких втулок Советский патент 1990 года по МПК B23P19/27 

Изобретение относится к механосборочному производствуj к устройствам для выпрессовки втулок с гладкой внутренней поверхностью.

Цель изобретения - повышение на- дежности.

Поставленная цель достигается путем снабжения устройства регулятором величины усилия зажима цангой зыпрес- совываемой втулки, что исключает расцепление этих деталей до осуществления выпрессовки.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Гидравлическое устройство содер- жит силовой цилиндр 1 с крышками 2 и 3, которые стянуты при помощи шпилек k и гаек 5. На конце штока 6 силового цилиндра закреплена конусная втулка 7 и кольцо 8, а в штоковой по- лости концентрично штоку о размещена пинбль 9 с буртом на одном конце и конусной поверхностью на другом - выход ном кон це„

Между пинолью 9 и втулкой 7 уста- новлен с возможностью ззаимодейсГвия с их конусными поверхностями раздвижной элемент - цанга 10, наружная поверхность которой выполнена с наклонными зубьями для повышения надежное- ти сцепления с внутренней поверхностью выпрессовываемой втулки П.

Кольцо 8 устанавливается с зазором между пинолью 9 величина которого определяется из условия обрэзова- ния при максимальном разводе лепестков цанги только упругих деформаций в последней.

На крышке 2 силового цилиндра 1 жестко закреплен регулятор усилия за жима, который выполнен з виде корпуса 12 с каналами 13-16 и расточками, двух клапанов 17 и механизма 18 регулировки усилия поджима шарика. Клапаны выполнены в виде шариков 19 и 2 поджатых пружинами 21 и 22, при этом они установлены в расточках корпуса 12: клапан 19 - с возможностью срабатывания от давления в поршневой полости, а клапан 20 - с возможностью срабатывания от давления в подводной магистрали гидросистемы, которая подсоединяется к каналу 16. Механизм регулировки усилия поджима выполнен в виде упора 23 с резьбой и установлен у клапана 19.

Устройство работает следующим образом.

При подаче давления в штоковую полость силового цилиндра 1, шток 6 стремится переместиться вверх, сжимая рабочую жидкость в поршневой полости. Давление воздействует на клапаны 19 и 20, поджимая последний к каналу 15 и исключая вытекание через него рабочей жидкости через канал 16 в подводную магистраль. Срабатывание клапана 19 произойдет тогда., когда давление в поршневой полости превысит усилие поджима пружины 21, которое задано регулятором 23. Давление нарастает до указанной величины, а затем рабочая жидкость через клапан 19 начинает вытекать в канал 16 к подводной магистрали. При этом начинается перемещение штока 6 вверх совместно с кольцом 8 и конусной втулкой 7. Пиноль 9 удерживается на месте за счет давления масла в штоковой полости силового цилиндра 1, действующего как на поршень штока 6, так и на саму пиноль 9. Цанга 10 взаимодействует с конусными поверхностями атул- ки 7 и пиноли 9 и при их встречном перемещении е« лепестки, с наклонными зубьями на наружной поверхности, раздвигаются и прижимаются к внутренней поверхности выпрессовываемой втулки 11с усилием, величина которого зависит от давления масла в штоковой полости силового цилиндра 1. В исходном положении диаметр цанги 10 немного меньше внутреннего диаметра выпрессовываемой втулки 11, При дальнейшем движении штока 6 вверх начинает перемещаться пиноль.9 и цанга 10, которая выпрессовывает втулку 11. При полностью выбранном зазоре между

кольцом 8 и пинолью 9 лепестки цанги 10 максимально разведены, причем деформации, возникающие в последней, не превышают упругие, что предохраняет ее от поломок. Таким образом воздействуя регулировочным упором 23 на пружину 21, можно добиться увеличения или уменьшения давления В поршневой полости силового цилиндра 1, что, в свою очередь, ведет к повышению или понижению давления в штоковой полости силового цилиндра 1, а следовательно, к увеличению или уменьшению усилия зажима цанги 10 с внутренней поверхностью выпрессовываемой втулки И. После выпрессовки втулки 11 рабочая жидкость под давлением подается в канал 16 и через клапан 20 и канал 13 - в поршневую полость силового цилиндра 1. Шток 6 перемещается в обратном направлении,лепестки цанги 10 за счет сил упругости сжимаются и выпрессованная втулка 11 снимается.

Формула изобретения

Гидравлическое устройство для выпрессовки гладких втулок, содержащее силовой цилиндр, размещенную в его штоковой полости концентрично штоку

0

5

0

5

0

пиноль с конусной поверхностью на выход-ном конце, конусную втулку закрепленную на штоке силового цилиндра, полую цангу с наклонными зубьями на наружной поверхности, установленную с возможностью взаимодействия с конусными поверхностями пиноли и втулки, кольцо, размещенное на штоке с осевым зазором между его торцом и торцом пиноли, а также гидросистему с подведенной к поршневой полости магистралью, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности путем регулировки величины усилия зажима цангой выпрессовываемых втулок, оно снабжено регулятором усилия зажима, выполненным в виде корпуса с каналами, жестко закрепленного на торце силового цилиндра со стороны поршневой полости, двух подпружиненных шариковых клапанов, установленных в расточках корпуса, первый - с возможностью срабатывания от давления в поршневой полости, а второй - в подводной магистрали, и механизма регулировки усилия поджима шарика первого клапана, при этом подводная магистраль связана гидравлически с поршневой полостью силового цилиндра через клапаны и каналы корпуса.

Изобретение относится к механосборочному производству, к устройствам для выпрессовки втулок с гладкой внутренней поверхностью. Цель изобретения - повышение надежности путем регулировки усилия зажима цангой выпрессовываемой втулки. При подаче давления в штоковую полость силового цилиндра 1 поршень 6 создает давление в каналах корпуса 12 до тех пор, пока оно не начинает превышать заранее заданного усилия поджима шарика клапана 19. Последний открывает канал, соединяющий поршневую полость с подводной магистралью, и поршень 6 со штоком, втулкой 7 и кольцом 8 перемещается. При этом конические поверхности втулки и пиноли 9 раздвигают упругую цангу 10, которая захватывает выпрессовываемую деталь 11. После упора торца кольца в торец пиноли цанга вместе с деталью начинает перемещаться в осевом направлении, выпрессовывая последнюю. 1 ил.