Задняя бабка Советский патент 1993 года по МПК B23B23/00 

ел

с

Изобретение относится к станкострое- 1ию, в частности к задним бабкам с гидрав- тческим или пневматическим приводом еремещения пиноли задней бабки, и мо- кет быть использовано в станках и других гстройствах, например в устройствах для сотроля состояния подшипников качения, согда требуется обеспечить частую смену эбрабатываемых деталей.

Целью изобретения является упрощение конструкции при одновременном уменьшении габаритов.

На фиг.1 изображена задняя бабка при подводе пиноли к детали в момент остановки пиноли перед деталью; на фиг.2 -задняя бабка при поджиме детали,1 на фиг.З - задняя бабка при отводе пиноли от детали (в начале движения).

Задняя бабка содержит корпус 1, в полости которого находится пиноль 2 с центром 3, соединенная штоком 4 с поршнем 5 соосно расположенного с полостью пиноли гидро- или пневмоцилиндра 6. Полость пиноли соединена каналами 7 и 8 с распределителем 9 с подводом рабочего тела с {гидрожидкости или воздуха) под давлением (от насоса) через канал 10, редукционный клапан 11 и канал 12 и отводом рабочего тела из полости пиноли через каналы 7 и 8, полости распределителя 9 и канал 13 в бак или атмосферу. Полости цилиндра 6 соединены с распределителем 14: штоковая - каналом 15, бесштоковзя - каналом 16 с подводом рабочего тела под давлением через канал 17, редукционный клапан 18 и канал 19 и отводом рабочего тела из полости цилиндра через каналы 15 и 16, полости

00 СА 00

о

СП

о

со

распределителя 14, канал 20 в бак или атмосферу.

Гидро- или пневмопривод пиноли 2 задней бабки работает следующим образом. В исходном положении пиноль 2 вдвинута в полость корпуса 1. В этом положении производится снятие обработанной детали и установка другой детали а центры. Для подвода пиноли 2 к обрабатываемой детали распределители 9 и 14 устанавливаются в положение: подвода пиноли к детали (фиг.1). При этом рабочее тело под давлением через канал 10, редукционный клапан 11, канал 12, через полости распределителя 9, канал 8 поступает в полость пиноли и создает усилие на пиноль 2, необходимое для движения пиноли 2 в полости корпуса.

Пиноль 2 перемещается к обрабатывав мой детали. Величина усилия регулируется регулировкой давления рабочего тела редукционным клапаном 11. При достижении центром 3 центрового отверстия обрабатываемой детали, пиноль 2 открывает канал 7. При этом рабочее тело из полости пиноли через канал 7 полости распределителя 9, канал 13 поступает в бак или атмосферу. Вслед за перемещением пиноли 2 перемещается связанный с ней штоком 4 поршень 5 цилиндра 6. При этом рабочее тело из штокоеой полости цилиндра 6 перемещается по каналу 15 в распределитель 14, канал 16 в бесштокоеую полость цилиндра €.

Для поджима пиноли 2 с центром 3 к обрабатываемой детали с усилием, необходимым при обработке детали, распределители 9 и 14 устанавливаются в положение: поджима пиноли к детали (фиг,2). При этом рабочее тело под давлением поступает через канал 10, редукционный клапан 11, канал 12, полости распределителя 9, каналы 7 и 8 в полость пиноли 2 и создает отрегулированное редукционным клапаном 11 усилив на пиноль 2, необходимое для передвижения пиноли 2 в полости корпуса 1, а через канал 17, редукционный клапан 18, канал 19, полости распределителя 14,

канал 16 в бесштоковую полость цилиндра 6 и создает отрегулированное редукционным клапаном 18 усилие через поршень 5, шток 4, пиноль 2 центр 3 на деталь, необходимое для ее обработки.

При перемещении поршня 5 рабочее тело из штоковой полости цилиндра 6 через канал 15, полости распределителя 14 и канал 20 поступает в бак или атмосферу. Для

отвода пиноли 2 от детали после ее обработки в исходное положение распределители 9 и 14 устанавливают в положение: отвода пиноли от детали (фиг.З). При этом рабочее тело под давлением поступает через канал

17, редукционный клапан 18, магистраль 19, полости распределителя 14, канал 15 в што- ковую полость цилиндра 6 и создает отрегулированное редукционным клапаном 18 усилие на поршень 5, перемещающее пиноль 2 от детали в исходное положение. Рабочее тело из бесштоковой полости цилиндра б через канал 16, полости распределителя 14, канал 20, а из полости пиноли через каналы 7 и 8, полости распределителя

9, канал 13 поступает в бак или атмосферу. Формула изобретения Задняя бабка, содержащая установленную в корпусе с возможностью осевого перемещения пиноль с центром и гидре- или

пневмопривод, выполненный в виде соосно расположенного с пинолью цилиндра с поршнем, штоком и каналами подвода, отвода рабочего тела, а также систем/ управления, отличающаяся тем, что, с целью

упрощения конструкции при одновременном уменьшении габаритов, пиноль бабки выполнена в виде поршня, жестко связанного со штоком привода, а система управления снабжена редукционными клапанами и

распределителями, предназначенными для подачи рабочего тела в трех положениях: при подводе пиноли к детали - в полость пиноли (с отводом рабочего тела 8 конце цикла), при поджиме детали - в бесштоковую полость цилиндра, и при отводе пиноли от детали - в штоковую полость цилиндра.