Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления футеровок ста- леразлипочных агрегатов.
Целью изобретения является повышение термостойкости рабочего слоя материала при температуре выше 1300 С.
Раствор продукта поликонденсации сланцевых фенолов с кубовыми остатками ректификации фурфурола и/или фурфурилового спирта получают следующим образом. Смесь сланцевых фенолов с кубовыми остатками ректификации фурфурола и/или фурфурилового спирта в молярном соотношении 2:1-1:5 нагревают в реакторе с обратным холодильником до 50-80 С и выдерживают 1-3 ч. Затем продукт сушат при этой же температуре под вакуумом J0-300 мм рт.ст. в течение 1-3 ч и, при необходимости,
корректируют его рН до 6,5-8. Получен- ный таким образом продукт растворяют в бутиловом спирте.
В качестве углеродсодержащего материала используется чешуйчатый и/или аморфный графит, кокс, бой угольных электродов.
Огнеупорный материал приготавливают смешением спеченного, плавленного магнезита или шпинели, или оксида Mg(Al) фракции 3-1 мм (45 мас.%), фракции 1-0 мм (15 мас.%) и фракции менее 0,063 мм (30 мас.%) с кремнием фракции менее 0,063 мм, углеродным материалом - графитом чешуйчатым и раствором продукта поликонденсации сланцевых фенолов с кубовыми остатками ректификации фурфурола и/или фурфурилового спирта. Наполнитель фракции 3-1 мм смешивают с половиной необходимого количества связующего в течение 3-5 мин, затем добавляют наполнитель Лракцни 1-0 мм и предварительно смешанный порошок кремния с уг-с неродным материалом. Перемешивают еще 3-5 мин, добавляют оставшееся связующее и производят окончательное перемешивание в течение 5-10 мин.
В приведенных примерах используют продукт поликонденсации сланцевых фенолов с кубовыми остатками ректификации фурфурола в молярном соотношении 1:2.
В табл.р 1 и 2 представлены различные виды наполнителей, состав огнеупорного материала с различным наполнителем и относительное измене мне скорости ультразвука.
-с
10
15
20
Формула изобретения
Огнеупорный материал, включающий огнеупорный наполнитель, углерод- содержащий компонент с содержанием углерода не менее 70 мас.%, кремний и связующее, отличающийся тем, что, с целью повышения термостойкости рабочего слоя материала при температуре выше 1300°С, он в качестве связующего содержит раствор в бутиловом спирте продукта поликонденсации сланцевых фенолов с кубовыми остатками ректификации фурфурола и/или фурфурилового спирта при следующем соотношении компонентов,мас.%: Углеродсодержащий компонент с содержанием углерода не менее 70 мас.%3-8
Кремний3-6
Раствор в бутиловом спирте продукта поликонденсации сланцевых фенолов
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления огнеупорных изделий | 1987 |
|
SU1661163A1 |
Шликер для изготовления пенокерамических фильтров для металлов | 1990 |
|
SU1752732A1 |
Связующее для огнеупоров | 1983 |
|
SU1131850A1 |
Противопригарная краска для литейных форм и стержней | 1979 |
|
SU1107949A1 |
Огнеупорная набивная масса | 1981 |
|
SU1133245A1 |
СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ОГНЕУПОРОВ | 1994 |
|
RU2118626C1 |
Связующее для изготовления литейных форм и стержней и способ его получения | 1980 |
|
SU923048A1 |
АЛКИЛРЕЗОРЦИНОФОРМАЛЬДЕГИДНОЕ СВЯЗУЮЩЕЕ ДЛЯ ОГНЕУПОРОВ | 2007 |
|
RU2359941C2 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1981 |
|
SU1007823A1 |
Огнеупорная набивная масса | 1982 |
|
SU1239121A1 |
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано для изготовления футеровок сталеразливочных агрегатов. Целью изобретения является повышение термостойкости рабочего слоя материала при температуре выше 1300°С. Огнеупорный материал содержит следующие компоненты, мас.%: углеродсодержащий компонент с содержанием углерода не менее 70 мас.% 3-8, кремний 3-6
раствор в бутиловом спирте продукта поликонденсации сланцевых фенолов с кубовыми остатками ректификации фурфурола и/или фурфурилового спирта 3-5
наполнитель остальное. Относительное изменение скорости ультразвука составляет 0,6-0,7. 2 табл.
П р и м е ч а н и
Степень относительного снижения скорости ультразвуковых колебаний в образце достоверно характеризует снижени- ние сплошности огнеупоров, происходящее при появлении термических трещин при термоударе.
Таблица 2
Патент СПА Р 4521357, кл | |||
Светоэлектрический измеритель длин и площадей | 1919 |
|
SU106A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1990-02-23—Публикация
1988-01-04—Подача