Способ изготовления пористого материала Советский патент 1990 года по МПК C04B38/06 

Изобретение относится к способам изготовления пористых изделий, которые могут быть использованы в качестве легких заполнителей в слоистых конструкциях, фильтров, заготовок для получения спеченных композиционных материалов каркасной структуры.

Цель изобретения - повышение прочности материала.

Пример 1. Слои из поролона толщиной 3 мм каждый пропитывают различными шликерами. Первый и третий слои пропитывают водной суспензией порошка титана, второй слой пропитывают суспензией порошка алюминия. Затем на первый слой накладывают стержни из титановой проволоки диаметром 0,5 мм с зазором между стержнями 0,5 мм, после чего на них укладывают второй слой, затем снова армирующие стержни и третий слой. После этого

слои наполнителя, уложенные в пакет, сжимают до контакта их поверхностей друг с другом между армирующими стержнями. Производят сушку пакета при 60-80 С в течение Ц ч и обжиг при 600°С в течение 1-2 ч.

В результате изготовления пористого материала по предлагаемому способу прочность на растяжение увеличивается в несколько раз в зависимости от объемной доли армирующих стержней

где

G1

гl

5 Vi

ГП ,. г-Т

Св бь прочность на растяжение

армированного пористого

материала;

прочность армирующих

стержней из Ti;

объемная доля армирующих

стержней.

СП ,Ј Ј vj

сл ел

П р и м е р 2. Все три слоя из поролона толщиной 3 мм каждый пропитывают шликером керамической фарфоровой смеси, между слоями укладывают стержни из стальной проволоки. Объемная доля армирующих стержней V 0,1. После этого слои, уложенные в пакет, снимают до контакта их поверхностей друг с другом между армирующими стерж нями. Производят сушку пакета при 60- ЙО°С в течение 20 ч и обжиг при 900-1100°С в течение 10 ч. Среда при обжиге глиноземной керамики может быть любая: как окислительная, так и восстановительная или инертная, может быть вакуум. При обжиге металлических шликеров используют глубокий вакуум или инертную среду. Расчетная прочность материала 320 МПа.

Л р и м е р 3. Аналогично способу по примерам 1 и 2 получают пористый материал из шликера, содержащего 80%

белой глины, 20% красной глины и стальной проволоки с объемной долей 0,2. Сушку проводят при 60-80 С в течение 20 и, а обжиг при 900-1100°С в течение 10 ч. Материал имеет прочность на изгиб 2,0 кг/мм2 и пористость

ЬЪ%.

Формула изобретения

Способ изготовления пористого материала с разноплотными слоями, включающий пропитку слоев пористого органического материала шликером спекаемого материала, послойную их укладку, сушку и обжиг, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, при укладке слоев между ними помещают металлические стержни, а после укладки слои сжимают до контакта их поверхностей одна с другой между стержнями.

Изобретение относится к изготовлению пористых изделий, которые могут быть использованы в качестве легких заполнителей в слоистых конструкциях, фильтров. С целью повышения прочности материала способ изготовления пористого материала с разноплотными слоями включает пропитку слоев пористого органического материала шликером спекаемого материала, послойную их укладку с размещением между слоями металлических стержней, сжатие слоев до контакта их поверхностей друг с другом, сушку при 60-80°С и обжиг при 600-1100°С. Материал имеет прочность на изгиб 2,0 кг/мм², пористость 43%.

Редактор И. Дербэк

Составитель В. Соколова Техред М.Дидык

Заказ 68

Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. V5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул.Гагарина, 101

Корректор И. Эрдейи

Подписное