Устройство для подачи теплоносителя в ленточную отливочную машину Советский патент 1991 года по МПК B29D7/01 B29C41/28 

1

(21)4183070/05

(22) 16.01.87

(46)30.10.91. Бюл.

(.71) Казанский научно-исследовательский

технологический и проектный институт химико-фотографической промышленности

(72) В.М.Лобанов и Р.Ш.Аюпов

(53)678.057.5(088.8)

(56)Брагинский Г.И. и др. Технология основы кинофотопленок и магнитных лент. Л : Химия 1980, с. 261, р. 84, 85

Авторское свидетельство СССР № 530805, кл. В 29 D 7/01. 1975

(54)УСТРОЙСТВО Т/1Я ПОДАЧИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ В ЛЕНТОЧНУЮ ОТЛИВОЧНУЮ МАШИНУ

(57)Изобретение относится к получению пленочных материалов и может быть использовано в химико-фотографической промышленности в производстве триацетат- целлюлозной основы кинофотопленок из растворов триацетатцеллюлозы в органических растворителях, например метилен- хлориде, метаноле и бутаноле Цель изобретения - улучшение условий труда и снижение расхода органических растворителей за счет уменьшения потерь органических растворителей из отливочной машины Для чего устройство для подачи теплоносителя в ленточную отливочную машину содержит верхний и нижний сушильные каналы и два контура циркуляции теплоносителя. Последние выполнены в виде напорных и отсасывающих линий вентиляторов, соединенных с установленными калориферами, рекуперационными теплообменниками, конденсаторами. Отсасывающие линии вентиляторов обоих контуров циркуляции теплоносителя соединены с верхним сушильным каналом ленточной отливочной машины. Напорная линия первого контура соединена с нижним сушильным каналом Напорная линия второго контура соединена с верхним сушильным каналом. Снижение потерь обеспечивает достижение предельно допустимых концентраций растворителей, т.е. создание санитарных норм в рабочем помещении. Предлагаемое устройство для подачи теплоносителя дает экономию в органических растворителях, связанную с компенсацией от возвратных потерь. 3 ил.

сл сл

Изобретение относится к получению пленочных материалов и может быть использовано в химико-фотографической промышленности в производстве триаце- татцеллюлозной (ТАЦ)основы кинофотопленок из растворов триацетатцеллюлозы в органических растворителях, например ме- тиленхлориде, метаноле и бутаноле

Цель изобретения - улучшение условий труда и снижение расхода органических растворителей за счет уменьшения потерь

органических растворителей из отливочной машины.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство для подачи теплоносителя в ленточную отливочную машину; на фиг 2 - вариант выполнения устройства; на фиг. 3 - модификация варианта выполнения устройства.

Устройство для подачи теплоносителя в ленточную отливочную машину 1 содержит верхний 2 и нижний 3 сушильные кан.члы.

о

два конгурз ЦП, куляции теплоносителя вы полненные в виде напорных и отсасывающих линии вентиляторов 4 и 5 соединенных с установленными калориферами 6 и 7 рр хуперациониыми теплообменниками 8 и 9 и конд°нса10рамн 10 и 11 соответственно В устройстве отсасывающие линии вентлло торо 1 4 л I icp or i/ - rooo C hGivvPO - инр

КуЛЯ 41 И ГlOHOCiirtr- С i I

верхним /пильным лег счни отлчрочнон машины 1 -э Hj jp-мя линш первого коип рр гтдин нз с ЧИУНИИ су- шильны -jnov 3 s то рррмс- t ак напор пая /тн IP оторсго /f ;

BPpXHt f/ V ll -ЧЬИ I 1 -ЗНЗ ч 7 Тт М Ob ОоЗОМ Г Lpf 1 С Ту НИР .у/ ЙЦ 111 ТМЛОНГ

с и г е л L 0 р а с з я Р - 11 и п р т о р о w 4

K3PJp1j pG p I (- Г / у J Ь 1ЫМ К ЭНЭ ЛОМ 2 О /ИП0 1НОИ М Ш I 14 Г С UpaL HO

ным тепоэСм нничом 8 , оч снсатором

10Втором кочгур циркуляjfитеплоноеьтр ля обгяэ, гт„ч QC нп/пяторс i колорифе 7 t и чиим сушгпьы iM каналов 3

ВСРХН 1M t/ LUfluHHvi JdHc3n M 2 р°кур | ч , ll/ GbU-vCHH /IKO l Ч / ОНД ЧСг ТО Г ОМ 1 rlt, Ч i 1 9 1 НИЖНИЙ Т С /Ll ИТ-Н 1C

juar i с 01 i ом ю i t ашч-1 i p,j,r on ce jMto Uop4iei Ч1ХИП г ет jb«o ,-1 РТ-ПЛИ« ско 1 -e u 1 OIM бающей мриьо нсм барабан 13 и HJTFM MOI барэСэь I 1 ипы,га 15 д-q -«ЗНР - -мч sa тепт пленк of PC ви:4 лгг но лег г- на t )чг / тг, ii KFt/1 Ifiio )

I i

u тви дл-подачи теолог tnTfiqu лент L4,fj 11лигониу ю мам -v 7 с лс л/ щим

otu 1 с, MwT У /МЧ„С г fPfJia 12 С

нанес0t т ЧРС np i гом j . очш зрн Т

слое т i ч игзз.г н его ог чоЈа ч пр

гd HI LO i,a эос--1теляч / и в

верхни-ь. ь о « 7 е нг)

1 о г ц jc i e (J и за г

двиАе ч,км 1-т PV сучильней i анале а

СТОрСj ii n r I П I л Tf/lboDid

ясь ч i i е ij-ii )bpЈuoT-.e гз ч JHO ттэ л м Чгь ч л под етс о ее ч щ 2 т нгжни 1 3 „ in ны темно

ДРУНЯ E GH i TrOp- И И ЛО /JS М LH i

рам UMpi-yn и Подарз ый Eiei-n PT ром 5 TLi/ j юси 8/ь f- ai pf gpPTF qc заданнсч ТемперdT t ui в Ксзлоои ki ов / и оступэ„г в н/х ний Су -иилцн ,и i -нал j под приводчои 13 оч дрижгто i австре , jr s O)-s4Hoii неиллимсской гe

1112 r IK ну гяжн ina s чц су / зз я чи jcchHbi Hr б а чонечну

, с1-1 у П .vri

1Ц U1 TC i V, ч |ИчНГ НЭСыщ If И ЭТ М

(р pacTBOf нт лям/i зо ico iC..

грации 200-300 г/м1 затем теплоноситель огибает натяжной барабан 14 и поступает в верхний сушильный канал 2 двигаясь ей навстречу в сторону приводного барабана

13 При этом теплоноситель дополнительно н сьчцтется органическими растворителя- r/и n онцентоа(1ии г/м и отводится °а мчременно ДВУГЧЧ вентиляторами 4 и 5 нваемый вентилятором 5 теплою0 с тьль поступарт в рекупбфационньи- тепло осм нник 9 где отдает тепло холодному теплоносителю поступающему из конден (агора 11 3r,ccL может проиоодить перво на1П1ьнач ч сети иная конденсация

органических растворителей Охлажденный гепоноситель затем поступает в конденса тсгр 11 ГДР происходит окончательная кон ;f -ra4Hq рсстс р телеи до концентрации 1с)9нопесной с температурой хладагента

Очищенный Q конденсаторе 11 теплоноситель вновь поступает р рек/перационный теплообменник 9 где отдает холод потоку теплого теплоносителя поступающего из верхнего сушильного канала 2 Очищенный

о 10нд (гаторе 11 и частично подогретый в р 1уперационнсм теплообменнике 9 геп /очоситзль возвращается на всасывание вечтитятора 5 и контур замыкается ВРНТИ- жор 4 второго контура циркуляции подает

j теплоноситель в калорифер 6, где он нагреПгзется до заданной температуры и поступат в аррхни i сушильный качал 2 Здесь он

движ 1ся Ьгшсфечу или по ходу движения

бесконечной металлической ленты 12 в

5 еюрону отводов обоих вентиляторов 4 и 5 сглс вэяс - пс пути с теплоносителем по л ума: ) ;им из нижнего сушильного канала 3 ы насыщаясь органическим i растворите- ми О гсасываемый вентилятором 4 теплоП нос тель поступает в рекуперационный iэплои5менник 8, затем в конденсатор 10 н- в асычание вентилятора 4 и второй кон- f/(j циркуляции замыкается Двойной отсос насыщенного растворителями теплоносите

- п з верхнею сушильного канала 2 венти тирами 4 и 5 обоих контуров циркуляции обесточивает приоритет создаваемого ими рсПрехения над напором от подачи тепло нос -геля осуществляемого вентилятором

О только одного контура Приоритет разрежения ад напором создается в зоне отливоч- ||0й машине I, в которой имеют место мзкгимальные концентрации растворителей что приводит к снижению или к полной

5 ли1 ви/лации утечки растворителей в рабочее гп мщение что улучшает условия труда об слаживающего персонала Наиболее целе era6p.3tio осуществлять вентиляцию всего 1/)ьема,гушильного чанала, т е внешнюю и г у олннюю стороны бесконечной метзлли

ческой ленты 12. Это позволит исключить образование локальных повышенных концентраций в верхнем сушильном канале 2 и их утечку в рабочее помещение из возможных именно в этом месте неплотностей кор- пуса отливочной машины 1. На фиг. 2 показан вариант выполнения устройства, когда отвод теплоносителя осуществляется от внутренней и от внешней сторон ленты 12 верхнего сушильного канала 2, а в ниж- ний сушильный канал 3 осуществляется подвод теплоносителя с обоих сторон ленты 12. На фиг. 3 показана модификация варианта выполнения устройства, когда подач и отвод теплоносителя вентилятором 4 ме- няются местами, т.е. подача осуществляется с внутренней стороны, а отвод с внешней стороны ленты 12 верхнего сушильнсго канала 2. Возможны и другие модификации при сохранении главной отличительной осо бенности, по которой в верхнем сушильное канале 2 осуществляется отвод теплоносителя вентиляторами 4 и 5 обоих контуров циркуляции, а подача только одним вентилятором. Соединение отсасывающих линий обоих вентиляторов 4 и 5 только с верхним сушильным каналом 2 обеспечивает СНИХР- ние или ликвидацию избыточного давления в отливочной машине 1 в ее наиболее активной зоне испарения растворителей из плен- кообразующего раствора по сравнению с атмосферным давлением рабочего помещения. Снижение давления обеспечивает при этом транспортировку из нижнего сушильного канала 3. т.е. понижает в нижнем су- шильном канале 3 избыточное давление от подачи свежего теплоносителя. Приоритет двойного отсоса наиболее концентрированного теплоносителя над одинарным его подводом и образующееся разреже- ние в этой зоне позволяют ожидать снижения или ликвидацию потерь вредных органических растворителей в рабочее помещение, снижения уровня загазованности и улучшения условий труда обслуживающе- го персонала. Подачу и отвод теплоносителя наиболее целесообразно осуществлять рассредоточение и перекрестно подачу с отводом (на фиг. 1 это показано пунктирными

линиями, на других фигурах условно не показано). Для упрощения на всех фигурах условно не показаны также вентили для регулирования потоков теплоносителя и фильтры, которые могут быть установлены в обоих контурах циркуляции Для повышения надежности работы установки в целом (на случай выхода из строя одного из контуров циркуляции 1 плоносителч);оба контура должны быть соединены газоходами с запорной и регулировочной арматурой (на всех фигурах условно не показано), чтобы при помощи лишь одного контура можно было подавать и о иодить теплоноситель от всех отливочной машины без ее остановки до устранения неполадок. Снижение потерь метиленхлорида метипового и бути- лсяого спиртов с 10 до 5% обеспечивает в предлагаемом устройстве достижение предельно допустимых концентраций растворителей, т е. создание санитарных норм в рабочем помещении. Кроме того, предлагаемое устройство внесет вклад и в экономию ценных органических растворителей связанную с их компенсацией от безвозвратных потерь из технологии.

Формула изобретения Устройство для подачи теплоносителя е ленточную отливочную машину, содержащее верхний и нижний сушильные каналы два контура циркуляции теплоносителя выполненные в виде напорных и отсасывающих линий вентиляторов, соединенных с установленными калориферами, рекупера- ционными теплообменниками, конденсато- оами, отличающееся тем, что, с целью улучшения условий труда и снижения расхода органических растворителей за счет уменьшения потерь органических растворителей из отливочной машины, отсасывающие линии вентиляторов первого и второго контуров циркуляции теплоносителя соединены с верхним сушильным каналом ленточной отливочной машины, напорная линия первого контура соединена с нижним сушильным каналом, а напорная линия второго контура соединена с верхним сушильным каналом.

V,

...4 Z/

Г я7 t

N 75

.

,;/

Фие.1

mi

ы

.«

13

О4--01