Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб.
Цель изобретения - повышение качества изделия за счет предотвращения проскальзывания витков оправки по внутренней поверхности трубы сп стороны меньшего радиуса гиба.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства; на фиг. 2 - положение витков оправки до начала гибки; на фиг.3 то же, в процессе гибки.
Устройство для гибки тонкостенных труб содержит стационарный 1 и обкатной 2 гибочные ролики, внутреннюю спиральную гибкую оправку 3 и механизм регулирования расстояния между
витками оправки, выполненный в виде гибкой тяги 4, двух шаиб 5, расположенных на торцах оправки 3. На гибкой тяге 4, связывающей шайбы 5, установлено регулировочное резьбовое соединение, выполненное в виде шпильки 6 и гайки 7. Для фиксирования заготовки 8 устройство имеет упор 9.
Устройство работает следующим образом.
В трубную заготовку 8 вставляют опраяку 3, витки каждой сжаты до требуемой степени. Заготовку 8 закрепляют между стационарным 1 и обкатным 2 гибочными роликами с помощью упора 9.
Включают привод обкатного ролика 2, который изгибает заготовку. В месте гиба заготовки 8 витки оправки 3 заходят в цилиндрическое углубление соседних витков.
Использование оправки с цилиндрическим углублением на ее витках и механизма регулирования расстояния между витками позволяет исключить проскальзывание между заготовкой я витками оправки и тем самым повысить качество изделия.
Формула изобретения I
Устройство для гибки тонкостенных труб, содержащее гибочный узел, выполненный в виде стационарного и обкатного гибочных роликов, и внутреннюю спиральную гибкую оправку, о т
л и ч а ю щ е е с я тем, по, с целью повышения качества изделия за счет предотвращения проскальзывания витков оправки по внутренней поверхности трубы со стороны меньшего радиуса гиба,оно снабжено механизмом регулирования расстояния между витками, выполненными в виде двух с шайб, размещенных на торцах оправки и связанных между собой гибкой тягой с регулировочным резьбовым соединением на конце, оправка выполнена из прутка круглого сечения с продольным цилиндрическим углублением по всей его длине, радиус которого не меньше радиуса прутка, причем каждый виток оправки выполнен с возможностью взаимодействия с поверхностью углубления соседнего витка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ | 2013 |
|
RU2571994C2 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2201308C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 2000 |
|
RU2174885C1 |
Способ гибки труб и станок для осуществления способа | 2020 |
|
RU2774676C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ ТРУБЧАТЫХ ЗАГОТОВОК | 2000 |
|
RU2181642C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛЬНИКА | 1998 |
|
RU2152283C1 |
Дорн для гибки тонкостенных волноводов прямоугольного сечения | 2021 |
|
RU2775766C1 |
РУЧНОЙ ТРУБОГИБ | 2012 |
|
RU2521910C1 |
Устройство для гибки змеевиков из труб | 1979 |
|
SU880561A1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ | 1992 |
|
RU2008116C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб. Цель изобретения - повышение качества изделия за счет предотвращения проскальзывания витков оправки по внутренней поверхности трубы со стороны меньшего радиуса гиба. Устройство содержит стационарный и обкатной гибочные ролики, внутреннюю спиральную гибкую оправку и механизм регулирования расстояния между витками оправки, выполненный в виде резьбового соединения. Оправка выполнена из прутка с продольным циклическим углублением с возможностью взаимодействия витков оправки с цилиндрическим углублением соседних витков. Использование оправки с цилиндрическим углублением на витках и механизма регулирования расстояния между витками позволяет предотвратить образование складок на поверхности трубы со стороны внутреннего радиуса гиба. 3 ил.
///////////////////////
Фиг.1
На/1е5едку
Составитель Л.Колганов Редактор О.Спесишлх Техред Л.ОлийныК Корректор М.Максимишннец
Заказ 41
Тираж 598
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. А/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101
Фиг.2
Фиг.З
Подписное
Устройство для гибки тонкостенных труб | 1980 |
|
SU940918A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-02-28—Публикация
1988-05-26—Подача