Устройство для гибки длинномерных заготовок из тонколистового материала Советский патент 1990 года по МПК B21D13/10 B21D5/06 

Описание патента на изобретение SU1546194A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления заготовок из ленты, преимущественно тангенциальных расширителей маслосъемных поршневых колец двигателей внутреннего сгорания.

Целью изобретения является повышение точности и производительности процесса изготовления.

На фиг.1 изображен общий вид устройства для осуществления способа гибки длинномерных заготовок из тонколистового материала; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг„1; на фиг.4 - вид В на фиг.1; на фиг05 - вид Г на фиг,; на фиг,6,

7 - заготовка и ее сечение; на фиг.З - сечение Д-Д на фиг02; на фиг.9 - сечение Е-Е на фиг.З; на фиг.10 - средство прижима; на фиг.11- кинематическая схема гибки; на фиг,12 - кинематическая схема калибровки.

Устройство для гибки длинномерных заготовок из тонколистового материала содержит валок-пуансон 1 с зубьями по наружному диаметру, гибочный инструмент, выполненный в виде пары наклонных роликов 2 со штырями 3, расположенных под углом 45° к валку-пуансону.направляющие 4, выполненные с пазами для прохождения заготовки, средства прижима, выптСП

4 О

QD 4

ненные в виде поворотных роликов 5, с наружными пазами по тагу зубьев валка-пуансона, калибровочный инструмент в виде пары наклонных роликов 6 со штмрями, расположенных под уг- лом -5е к валку-пуансону 1. Ролики 2 и 6 расположены со смещением относительно друг друга на полшага чаготов- ки.

Заготовку 7 из тонколистового материала с попере-чными пазами подают в зону гибки, пропускают между направляющими 4, прижимают поворотными роликами 5 и отгибают кромку заготовки непрерывной прокаткой в гибочных роликах 2, расположенных по обе стороны валка-пуансона 1, затем подают в зону калибровки, где осуществляют окончательное формирование П-об- разного профиля 8 в калибровочных роликах 6, либо на одном валке-пуансоне, либо на разных.

Устройство работает следующим образом.

Заготовка 7 в виде ленты с поперечными пазами и отогнутыми по ширине упорами поступает в зону деформирования посредством вращения валка-пуансона 1 „ При подаче заготовка 7 непрерывно базируется по ширине В в канавке валка-пуансона I и направляющих 4 и по шагу t зубьями валка- пуансона 1 под действием усилия Q поворотных роликов 5. Формирование П-образного профиля происходит непрерывно при прокатке заготовки 7 через гибочные 2 и калибровочные 6 ролики.

Пример. Заготовку в виде плющенной ленты 0,8x2,4 мм, согнутую в змейку с шагом t I2 мм и имеющую отогнутые откалиброванные упоры вы - сотой 0,68 мм, подают непрерывно, базируя ее по ширине В 10,6 мм в направляющих и в канавке валка-пуансона 200 мм и по шагу t 12 мм зубьями валка-пуансона при постоянно действующем усилии Q 10-15 кгс прижимного устройства и удерживая входящее изделие усилием N -2 кгс, После чего пропускают заготовку между г и - бочными роликами 4 30 мм со штырями # 3 мм, расположенными со смещением

(6 мм) относительно- друг дру

5

0

5

0

5

0

5

0

га, производят гибку„

Калибровку производят на калибровочных роликах 0 30 мм со штырями 0 3 мм, расположенных также со смещением 6 мм относительно друг друга.

Скорость валка-пуансона 5-10 об/ /мин. Скорость вращения гибочных и калибровочных роликов 4 об/мин.

Повышение производительности позволяет снизить затраты за счет уменьшения потребностей в оборудовании и высвобождения численности основных рабочих.

Повышение точности полученного данным способом профиля, используемого для изготовления тангенциальных расширителей позволит снизить затраты за счет уменьшения количества изделий, подлежащих калибровке профиля по высоте и термостабилизадии по длине развертки, а также за счет уменьшения брака уменьшенной высоты профиля.

Формула изобретения

1. Устройство для гибки длинномерных заготовок из тонколистового материала с поперечными пазами, преимущественно тангенциальных расширителей маслосъем алх колец, содержащее валок-пуансон с наружными зубьями, средства прижима заготовки к валку- пуансону и гибочный инструмент, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и производительности, гибочный инструмент выполнен в виде наклонных поворотных роликов со штырями, расположенных по обе стороны от валка-пуансона со смещением их осей относительно одна другой, при этом устройство снабжено направляющими с пазами для прохождения заготовки и приводом вращения валка-пуансона о

2„ Устройство по п.1, о т л и - чающееся тем, что средства прижима выполнены в виде расположенных над валком-пуансоном подпружиненных поворотных роликов с наружными пазами в соответствии с шагом чубьев валка-nvanrona.

Похожие патенты SU1546194A1

название год авторы номер документа
Способ гибки заготовок из листового материала 1981
  • Немец Р.С.
  • Кислов В.Г.
  • Горбулев Е.С.
  • Парыгин В.А.
  • Голованов Ю.Н.
SU1037468A1
Способ формирования W-образного профиля 1985
  • Немец Р.С.
  • Горбулев Е.С.
  • Парыгин В.А.
  • Романов А.Н.
SU1350910A1
Устройство для изготовления профилей из змеевидной заготовки 1983
  • Немец Р.С.
  • Кислов В.Г.
  • Горбулев Е.С.
  • Парыгин В.А.
  • Луцкер А.Е.
SU1140329A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ СПИРАЛЕЙ 1998
  • Макаров В.Н.
  • Немец Р.С.
  • Карташов Л.М.
  • Столярова Е.Н.
RU2146178C1
Способ и устройство для гибки тонколистового металла 2017
  • Михайлов Евгений Владимирович
RU2638465C1
Автомат для изготовления изделий из листового материала 1981
  • Крупин Василий Васильевич
  • Куликов Альберт Николаевич
  • Сенчугов Анатолий Васильевич
  • Симонов Анатолий Александрович
  • Филатов Борис Анатольевич
  • Ладыженский Александр Михайлович
SU1033347A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ГОФРИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ 2015
  • Маслов Валентин Дмитриевич
  • Краснов Виктор Григорьевич
  • Мисюра Валентин Дмитриевич
RU2617584C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ U-ОБРАЗНОГО ПРОФИЛЯ С РАСПОЛОЖЕННЫМИ ПО ДЛИНЕ ПОЛКАМИ ПОД КРЕПЛЕНИЕ РАЗЛИЧНЫХ УСТРОЙСТВ 2012
  • Синица Владислав Владимирович
RU2506135C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМКНУТОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОФИЛЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2014
  • Дмитриев Андрей Николаевич
  • Катюшин Виктор Васильевич
  • Цемент Петр Евгеньевич
RU2581687C2
Способ изготовления профилей 1986
  • Арышенский Юрий Михайлович
  • Гречников Федор Васильевич
  • Ненашев Валерий Юлианович
  • Семенихин Валерий Михайлович
  • Хардин Виктор Борисович
SU1344456A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 546 194 A1

Реферат патента 1990 года Устройство для гибки длинномерных заготовок из тонколистового материала

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к технологии изготовления заготовок из ленты, преимущественно тангенциальных расширителей маслосъемных поршневых колец двигателей внутреннего сгорания. Цель изобретения - повышение точности и производительности. Заготовку в виде плющенной ленты, согнутую в змейку, имеющую отогнутые откалиброванные упоры, подают в зону гибки, базируя по ширине в направляющих и по шагу зубьями валка-пуансона при постоянно действующем усилии прижима. После этого заготовку пропускают между гибочными роликами, расположенными под углом к вертикали со смещением относительно друг друга на полшага заготовки, где осуществляют формовку @ -образного профиля. Затем заготовка поступает в зону калибровки, где в калибровочных роликах осуществляют окончательную формовку профиля. Точность и производительность повышаются за счет непрерывной прокатки профиля в процессе гибки. 1 з.п. ф-лы, 12 ил.

Формула изобретения SU 1 546 194 A1

99П9

VQW

IT

Ъ

r o

vO

r

LO

0

s

«o

r

.

D s

1.

§

«

Uj Uj

ъ

&Фиг. 11

66

Фиг. 11

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1546194A1

Способ гибки заготовок из листового материала 1981
  • Немец Р.С.
  • Кислов В.Г.
  • Горбулев Е.С.
  • Парыгин В.А.
  • Голованов Ю.Н.
SU1037468A1

SU 1 546 194 A1

Авторы

Брегер Яков Григорьевич

Даты

1990-02-28Публикация

1987-09-03Подача