Горелка для дуговой сварки Советский патент 1990 года по МПК B23K9/16 

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дуговой наплавки и сварки в защитных газах.

Целью изобретения является улучшение газовой защиты зоны сварки и экономия защитного газа в начале и конце процесса сварки.

На фиг. 1 показана горелка, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Горелка содержит токоподводящий мундштук 1 .с каналом для направления плавящегося электрода 2. На конце мундштука 1 расположен контактный наконечник 3. Для изоляции мундштука 1 от сопла 4 между ними установлен изолятор 5. В мундштуке 1 выполнен канал 6 для подвода защитного газа (газоподвод), соединенный с полым торообразным упругим элементом 7, который одним концом закреплен на мундштуке 1. На свободном конце элемента 7 закреплен

жиклер 8, а на мундштуке 1 установлена пробка 9 для закрытия жиклера 8. Для включения механизма подачи плавящегося электрода (механизм и схема его управления не показаны) на внутренней поверхности сопла установлен электрический контакт 10. Для обеспечения ламинарности истечения потока защитного газа в сопле 4 установлен рассекатель газа 11.

Сварочная горелка работает следующим образом.

Защитный газ наполняет полый элемент 7, создает в нем давление, при котором полый элемент изменяет кривизну. Образуется зазор между пробкой 9 и жиклером 8, газ поступает в зону сварки. При дальнейшем изменении кривизны упругого элемента 7 замыкается контакт 10, включается подача плавящегося электрода и происходит .процесс сварки. При окончании процесса сварки газ постепенно стравливается с масд

Јь ® 1C ГС

ю

гистрали и из полого элемента 7. Отключается подача плавящегося электрода размыканием контакта 10, но газ некоторое время обдувает зону сварки до момента полного возвращения полого элемента 7 в исходное состояние, когда жиклер 8 закрывается пробкой 9.

Использование горелки позволяет повысить производительность сварки за счет отсутствия необходимости продувки газовой

4

вод, механизм подачи плавящегося электрода и схему его управления, отличающаяся тем, что, с целью улучшения газовой защиты зоны сварки и экономии защитного газа в начале и конце процесса сварки, 5 она снабжена расположенным в сопле полым торообразным упругим элементом с жиклером на свободном конце, пробкой и электрическим контактом, закрепленным на внутренней поверхности сопла, пробка закрепле

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для дуговой наплавки и сварки в защитных газах. Цель изобретения - улучшение защиты зоны сварки и экономия защитного газа в начале и конце процесса сварки. На мундштуке горелки закреплен полый торообразный упругий элемент 7, который соединен с газоподводящим каналом. В процессе сварки при подаче защитного газа он изменяет кривизну, между пробкой 9 и жиклером 8 образуется зазор, и газ подается в зону сварки.При дальнейшем изменении кривизны упругий элемент 7 замыкает контакт 10, включающий подачу плавящегося электрода. При окончании сварки газ постепенно стравливается из магистрали и полого упругого элемента 7. Отключается подача плавящегося электрода, а газ некоторое время обдувает зону сварки до момента полного возвращения упругого элемента 7 в исходное положение. 2 ил.

магистрали сварного шланга, что также при- Ю на на мундштуке и установлена с возмож- водит к экономии газа и лучшей защите ностью взаимодействия с жиклером, свободный конец упругого элемента установлен с возможностью взаимодействия с электрическим, контактом, а его другой конец закреплен на мундштуке и соединен с газоподво- Горелка для дуговой сварки, содержащая гокоподводящий мундштук, закрепленное на нем через изолятор сопло, газоподсварного шва.

Формула изобретения

15

дом, при этом электрический контакт соединен со схемой управления механизмом подачи.

на на мундштуке и установлена с возмож- ностью взаимодействия с жиклером, свободный конец упругого элемента установлен с возможностью взаимодействия с электрическим, контактом, а его другой конец закреплен на мундштуке и соединен с газоподво-

дом, при этом электрический контакт соединен со схемой управления механизмом подачи.

Фиг.1

й/г.2