Известны способы сополимеризации алкидных смол, модифицированных высыхающими или полувысыхающими маслами, с виниловыми соединениями (стирол, винилтолуол) в присутствии органических перекисей.
Предлагаемый способ получения лаковой алкиднопиреновой смолы сополимеризацией модифицированной алкидной смолы с непредельными углеводородами фракции, выделенной из смолы пиролиза различного нефтяного сырья и выкипающей между 120-190 С, пог зволяет расширить ассортимент смол с помощью недефицитных материалов.
Получаемая алкиднопиреновая смола выгодно отличается, например, от алкидностирольного сополимера лучшей растворимостью в малотоксичных растворителях (скипидар, уайт-спирит) и скоростью высыхания получаемых лаковых покрытий.
Сополимеризацию проводят в ксилольной среде при температуре 125-140°С в присутствии органических перекисей.
Пример 1. Пентафталевую смолу, модифицированную льняным маслом (60о/о жирности), растворяют в равном по весу количестве ксилола и нагревают до 125°С. Затем в полученный лак при постоянном перемешивании вводят фракцию легкого масла, выкипающую в пределах 135-155°С, и по частям в четыре приема с интервалами подачи в 90 мин перекись дитретичного бутила. Общий вес углеводородной фракции равен 68о/о, а перекиси 0,35о/о от веса пентафталевой смолы.
Процесс сополимеризации продолжается до тех пор, пока вязкость охлажденной реакционной массы не достигнет 30-40 сек по воронке ВЗ-4. После этого ксилол и непрореагировавшую часть исходной фракции отгоняют под вакуумом 20-30 мм при температуре 46- 60°С. Затем вводят растворители и получают лак с вязкостью 30/40 сек по воронке ВЗ-4. Готовый лак фильтруют и переливают в цистерны для дальнейшего хранения.
Пример 2. Па первой стадии процесса проводят Сополимеризацию кислот льняного масла с непредельными углеводородами широкой фракции, выкипающей при 120-170 С. Далее, на второй стадии процесса, в результате конденсации полученного сополимера с глицерином и фталевым ангидридом синтезируют алкиднопиреновую смолу.
Для сравнения приведены также свойства лаковых покрытий из алкидностирольной смолы. В обоих случаях при синтезе использована промышленная алкидная смола марки ПФД-4.
Предмет изобретения
Способ получения смол на основе алкидных смол, модифицированных высыхающими или полувысыхающими маслами, в присутствии органических перекисей, отличающийся тем, что, с целью расширения ассортимента получаемых смол, указанные алкидные смолы сополимеризуют с фракцией пиролиза нефтяного сырья, выкипающей в пределах 120-190°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛКИДНОЙ СМОЛЫ (ВАРИАНТЫ) И ЛАКОКРАСОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ЕЕ ОСНОВЕ | 2004 |
|
RU2249017C1 |
Композиция для получения алкидных смол | 2018 |
|
RU2711366C2 |
Способ получения алкидностирольного связующего | 1980 |
|
SU910672A1 |
Композиция для получения покрытий | 1989 |
|
SU1616939A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛЯНО-СМОЛЯНОГО ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕГО | 2004 |
|
RU2261872C1 |
Способ получения масляно-смоляного пленкообразующего | 1975 |
|
SU704976A1 |
Способ получения пленкообразующего | 1976 |
|
SU621710A1 |
Способ получения олифы | 1977 |
|
SU802343A1 |
Виниловый эфир ацетофеноноксима в качестве добавки в электроизоляционный эпоксиднофенольный лак | 1981 |
|
SU1016280A1 |
Способ получения нефтеполимерной смолы | 1981 |
|
SU952865A1 |
Даты
1963-01-01—Публикация