Устройство для автоматической наплавки винтовых поверхностей шнеков Советский патент 1990 года по МПК B23K9/04 B23K37/02 

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к наплавке деталей шнеков.

Целью изобретения является повыше- качества наплавки и расширение Технологических возможностей путем Обеспечения ведения шнеков в наклон- цом положении.

На фиг. 1 изображено устройство Для автоматической наплавки винтовых Поверхностей шнеков, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство при наплавке конических (гнеков.

Устройство состоит из электрододер- .кателя с воронкой 1 , закрепленного Хомутом 2 на горизонтальной штанге Ь( а которой также закреплен зажимом 4 {сопирныи ролик 5. Горизонтальная (utaura 3 установлена на подвижной (итанге 6, которая перемещается по шести направляющим роликам 7, установленным в корпусе 8, закрепленном на направляющей пластине 9 посредством фланцевого соединения 10 с кольцевыми пазами, болтами 11 и прихватами 12. .Направляющая пластина 9 закреплена на штанге 13, соединенной с суппортом 14. Устройство снабжено телескопической трубой 15, закрепленной шарнирными муфтами 16 с двумя взаимоперпендикулярными осями одним концом на подвижной штанге 6, а другим концом - на бункере для флюса, установленном на корпусе автомата. Телескопическая труба 15 соединена с бункером для Флюса и воронкой электрододержателя 1 гибкими рукавами 17. Устройство так же снабжено гибким шлангом 18 для подачи сварочной проволоки от сварочной головки к электрододержателю 1 и смен ной штангой 19.

Устройство работает следующим образом.

Подвижная штанга 6 поворотом корпуса 8 во Фланцевом соединении 10 с

5

0

5

0

35

Ш

45

50

55

кольцевыми пазами и перемещением по направляющей пластине 9 устанавливается в положение, параллельное оси наклоненного на угол подъема винтовой линии шнека. Копирный ролик 5 вводится в контакт с пером шнека. Передвижением электрододержателя с воронкой 1 по штанге 3 устанавливается положение накладываемого валика на перо шнека. По телескопической трубе 15 в зону наплавки подается Флюс. При вращении наплавляемой детали манипулятором направляющая штанга 6 с электродо- держателем и копирным роликом 5, штангой 3 и нижней частью телескопической трубы 15, взаимодействуя с витками шнека, перемещается по направляющим роликам 7, преодолевая собственный вес. После наложения одного валика Электрододержатель перемешается по штанге 3 и накладывается следующий валик, при необходимости производится корректировка наклона звена шнека и положения штанги 6.

Устройство позволяет наплавлять и конические шнеки (Фиг. 3). При этом корпус 8 с направляющей пластиной 9 поворачивается на штанге 13, и подвижная штанга 6 выставляется в положение, параллельное вершинам перьев шнека. Штанга 3 заменяется сменной штангой 19. Процесс наплавки веде гея так же, как при наплавке цилиндрических шнеков.

Использование изобретения позволит повысить качество и прои водитель- ность наплавки.

Формула изобретения

Устройство для автоматической наплавки винтовых поверхностей шнеков, содержащее смонтированные на основании манипулятор для установки, вращения и наклона изделия, механизм поперечного перемещения сварочной головки

с суппортом, стопку, жестко установленную на суппорте, и электрододержа- тель, подвижно соединенный со стойкой и снабженный коиирным роликом, о т- личающееся тем, что, с целью повышения качества наплавки и расширения технологических возможностей путем обеспечения ведения наплавки шнеков в наклонном положении, устройство снабжено направляющей пла

стиной, закрепленной на стойке перпендикулярно ее оси, направляющим корпусом, смонтированным на направляющей пластине с возможностью перемещения по ней и поворота в плоскости, параллельной пластине, и подвижной штангой, смонтированной с возможностью перемещения в направляющем корпусе вдоль своей оси, а электрододер жатель соединен с концом штанги.

Изобретение относится к сварочной технике, а именно к наплавке деталей типа шнеков. Цель изобретения - повышение качества наплавки и расширение технологических возможностей, повышение качества наплавки винтовых поверхностей шнека путем ведения наплавки круговыми валиками под слоем флюса, наклоненного на угол подъема винтовой линии и вращаемого манипулятором шнека. Электрододержатель с воронкой 1 для флюса и копирным роликом 5 закреплены на подвижной штанге 6, установленной параллельно оси шнека. Флюс в зону наплавки подается по телескопической трубе 15. Сварочная проволока к электрододержателю подается по гибкому шлангу 18. Подвижная штанга смонтирована в направляющем поворотном корпусе 8 с возможностью осевого перемещения по роликам 7. 3 ил.

вид А

Сборочнаяголовка

Щиг.1

16

73

19

)

. /

-ГГ- - - т

J

Фиг.З