название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ | 1994 |
|
RU2099362C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ СМЕСИ | 1993 |
|
RU2061001C1 |
Способ обработки резины | 1974 |
|
SU494387A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БРОНЕЧЕХЛА ДЛЯ ВКЛАДНОГО ЗАРЯДА ИЗ СМЕСЕВОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА К РАКЕТНОМУ ДВИГАТЕЛЮ И ТЕПЛОЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ | 2014 |
|
RU2557629C1 |
Способ изготовления эластичных рабочих мер магнитной восприимчивости кубической формы | 1984 |
|
SU1209462A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕХЛОВ | 2005 |
|
RU2300656C2 |
Изоляционный материал | 2020 |
|
RU2753045C1 |
Способ изготовления обрезиненного металлокордного полотна | 1977 |
|
SU716858A1 |
Вибродемпфирующий эластомерный материал высокой плотности | 2016 |
|
RU2631787C1 |
КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2018 |
|
RU2700065C2 |
Изобретение относится к способу изготовления резиновых технических изделий и предназначено для изготовления длинномерного резинового полотна из резин на основе непредельных каучуков. Цель изобретения - снижение энергоемкости способа при обеспечении высокого качества полотна толщиной более 3 мм из резин на основе непредельных каучуков. Для этого листы 1 и 2 формируют разнотолщинными каландрованием на валках комнатной температуры. Тонкий лист 1 выполняют толщиной 0,6...0,8 мм и располагают первым на поверхности обогреваемого барабана 3. Угол α между листами 1 и 2 при подаче на барабан 3 выбирают равным 30...50°. Листы 1 и 2 формуют в полотно 7 заданной толщины на обогреваемом барабане при нагреве и опрессовке бесконечной лентой 4 и валком 5. 1 ил.
Рагулин В | |||
В | |||
Технология шинного производства | |||
М.- Химия, 1970, с | |||
Система механической тяги | 1919 |
|
SU158A1 |
Способ очищения сернокислого глинозема от железа | 1920 |
|
SU47A1 |
Солесос | 1922 |
|
SU29A1 |
Устройство станционной централизации и блокировочной сигнализации | 1915 |
|
SU1971A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-01-04—Подача