Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству клинкера во вращающейся печи сухого способа с применением сырьевых материалов, содержащих горючие вещества.
Целью изобретения является снижение расхода топлива и утилизация топливо содержащих низкокалорийных отходов .
Способ осуществляют следующим образом.
В качестве карбонатного компонента используют известняки - отходы добычи сланца шахты, взятые из отвалов. Содержание горючих веществ в известняках 5,, 92%, а калорийность 400-450 ккал/кг.
В качестве глинистого компонента используют золу ТЭЦ.
Известняки-отходы и золу ТЭЦ высушивают и раздельно размалывают до тонкости помола, характеризующейся остатком на сите 008 15-18%.
Золу ТЭЦ нагревают до 700 °С отходящими от печи газами- и подают в смесительную камеру. Известняки - отходы нагревают и декарбонизируют в декарбонизаторе, сюда же подают горячий воздух для горения.
Розжиг декарбонизатора проводят на керосине. При помощи керосина (5,1%) поддерживают горение отходов.
Температура газоматериальной среды в декарбонизаторе 850-950 С, что обеспечивает эффективный теплообмен с
СП
Ј
ОС
05 1
достижением степени декарбонизации сырьевой смеси на входе в печь 85 - 87%.
Колебания содержания топлива, входящего в состав карбонатного компонента, полностью покрываются введением высококалорийного топлива извне в декарбонизатор в количестве 5-20%.
При введении высококалорийного топлива менее 5% не полностью выгорают горючие, содержащиеся в известняках-отходах. При введении высококалорийного топлива более 20% наблюдается неоправданный перерасход тепла на декарбонизацию.
После декарбонизации известняк - отход подают в смесительную камеру, куда также подают отходящие газы из печи с температурой 1050аС. В смесительной камере известняк смешивают с золой и направляют на обжиг.
Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.
Таким образом, при общем расходе тепла на получение клинкера в предлагаемом способе 760 ккал/кг клинкера на декарбонизацию расходуется 56,7%, из них подаваемого извне 5,1% топли
ва. В известном способе из общего расхода тепла на получение клинкера 791 ккал/кг клинкера на декарбонизацию расходуется 61,5%, из них подаваемого извне - 28,0% топлива.
Таким образом, по сравнению с известным в предлагаемом способе получения цементного клинкера расход тепла на термообработку известняка в декарбонизаторе сокращается .
Формула изобре
тения
Способ получения цементного клинкера, включающий раздельное приготовление карбонатного и глинистого компонентов, их термообработку, смешение и обжиг смеси во вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода топлива и утилизации тошшвосодержащих низкокалорийных отходов, термообработку карбонатного компонента осуществляют в декарбонизаторе с введением в него топлива в количестве 5-20%, что обеспечивает поддержание горения низкокалорийных отходов карбонатного компонента.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПИРОЛИЗА МЕЛКОЗЕРНИСТЫХ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ С ВЫРАБОТКОЙ ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ И ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2008 |
|
RU2423407C2 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ГОРЮЧИХ СЛАНЦЕВ С ПОЛУЧЕНИЕМ ЖИДКИХ И ГАЗООБРАЗНЫХ ТОПЛИВ, А ТАКЖЕ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2339673C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ БЫТОВЫХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТХОДОВ | 2008 |
|
RU2383822C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ МНОГОЗОЛЬНОГО ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 2008 |
|
RU2368642C1 |
| Способ производства цементного клинкера | 1986 |
|
SU1490101A1 |
| Способ обжига цементного клинкера | 1986 |
|
SU1423520A1 |
| Способ получения цементного клинкера | 1987 |
|
SU1491830A1 |
| СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ЦЕМЕНТНОЙ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2128151C1 |
| Способ получения портландцементного клинкера | 1989 |
|
SU1673558A1 |
| Установка для обжига цементного клинкера | 1990 |
|
SU1763833A1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к производству цементного клинкера во вращающейся печи. Целью изобретения является снижение расхода топлива и утилизация топливосодержащих низкокалорийных отходов. Способ получения цементного клинкера заключается в раздельном приготовлении карбонатного и глинистого компонентов, их термообработке, смешивании и обжатии во вращающейся печи. Подогрев и термообработку карбонатного компонента осуществляют в декарбонизаторе с введением в него топлива в количестве 5-20%, что обеспечивает поддержание горения низкокалорийных отходов карбонатного компонента. Расход топлива на термообработку известняка в декарбонизаторе сокращается на - 23%. 2 табл.
100
56,7 100,0 86
51,6 91,0 5,19,0
Таблица 1
791
100 487
61,5 100,0 85
26533,5 54,4 22228,0 45,6 4,5
79,0
5,1
86,0,,
19,8 21,5
87,0 87,0
28,0
85,0
Редактор Н.Гунько
Составитель А.Кулабухова
Техред М.Дидык Корректор А.Обручар
Заказ 111
Тираж 567
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Таблица 2.
820
380
50
00 50
350
350 410
90
375
Повышенная температура за циклонным теплообменником в связи с догоранием СО
Полное выгорание горючих веществ То же
Повышение температуры в де- карбонизаторе и за циклонным теплообменником в связи с подачей избыточного топлива
Известный способ
Подписное
| Способ производства цементного клинкера | 1986 |
|
SU1490101A1 |
| Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
