Способ получения сшитого полихлоропрена Советский патент 1990 года по МПК C08F136/18 

л1

Диметиламиноэтилметакрилат0,2-2,0

Канифоль диспропорционированная4

трет-Додецилмеркаптан0,9

Алкилсульфонат

натрия (Е-30) 2

Едкий натр

(25%-ный водный

раствор)2

Персульфат калия 0,6

Вода 150

Процесс полимеризации осущест- вляют при 30±1 ° С, продолжительность процесса 4-6 ч, конверсия мономера в полимер 99,6-99,8%. После полного превращения мономера в полимер вводя 2% стабилизатора. Выделение и сушку полимера проводят обычным способом.

Прим е-р 1.В аппарат, снабженный мешалкой, обратным холодильником и рубашкой, загружают 100 кг хлоропрена, 0,2 кг диметиламиноэтил- метакрилата, 4 кг канифоли и 0,9 кг трет-додецилмеркаптана. В другом аппарате готовят водную фазу растворением 143 кг воды, 2 кг Е-30, 2 кг 25%-ного водного раствора едкого нат рия. В аппарат с углеводородной фазо приливают водную фазу, перемешивают до получения однородной эмульсии. Си тему подогревают до 30 С и подают раствор 0,6 кг персульфата калия в 7 кг воды. После полного превращения мономера в полимер латекс стабилизируют водной дисперсией НГ-2246 2,2- метилен-бис-(4-метил-6-трет-бутилфе- нол)1 и перемешивают 25-30 мин, Гото вый латекс направляют на выделение каучука.

Пример 2. Аналогичен пример 1, отличается тем, что добавляют 0,5 кг диметиламиноэтилметакрилата.

Пример 3. Аналогичен примеру 1, отличается тем, что добавляют

0

1

0

5 Q , Q

5

854

1,5 кг диметиламиноэтилметакрилата,

Пример 4 о Аналогичен примеру I, отличается тем, что добавляют 2,0 кг диметиламиноэтилметакрилата.

Пример 5 (контрольный). Аналогичен примеру,1, отличается тем, что добавляют 3,0 кг диметиламиноэтилметакрилата о

Пример 6 (контрольный)„ Аналогичен примеру 1, отличается тем, что добавляют О,1 кг диметиламиноэтил- метакрилата

В табл„1 приведены некоторые физико-механические характеристики кау- чуков, полученных по примерам 1-6 и .известному способу

Поскольку сшитый каучук может быть использован в качестве добавки в каучуковые смеси для повышения каркас- ности изделий, то в табл.,3 .приведены физико-механические показатели смесей, содержащих 80 каучука марки КР, 20 мас.% сшитого каучука, полученного по предлагаемому способу (примеры 1-4). Для сравнения приведены показатели аналогичной смеси, содержащей 20 мас.% известного каучука марки КВС в качестве сшитого каучука (N сме- си-5).

Формула изобретения

Способ получения сшитого полихло- ропрена водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена присутствии эмульгатора, инициатора, регулятора и сшивающего агента, о тличающий- с я тем, что, с целью повышения термостабильности сшитого полихлоропре- на, улучшения физико-механических свойств сшитого полихлоропрена и смесей на его основе, в качестве сшивающего агента используют диметиламино- этилметакрилат в количестве 0,2- , 2,0 мас«% в расчете на мономер.

Т а б л и и а

Изобретение относится к способу получения сшитого полихлоропрена и может быть использовано в производстве каучуков, применяемых в резино-технической и кабельной отраслях промышленности. Цель - повышение термостабильности сшитого полихлоропрена (температура начала потери массы 148-173°С), улучшение физико-механических свойств сшитого полихлоропрена (предел прочности 128-165 кг/см², относительное удлинение 430-680%) и смесей на его основе (предел прочности смесей 225-230 кг/см², относительное удлинение 870-920%). В предлагаемом способе получения сшитого полихлоропрена, осуществляемом водно-эмульсионной полимеризацией хлоропрена в присутствии эмульгатора, инициатора, регулятора и сшивающего агента, в качестве сшивающего агента используют 0,2-2,0 мас.% диметиламиноэтилметакрилата в расчете на мономер. 3 табл.