соон
+CH34CH2 OH
ОСОССН СНз
...ЙМГСОКМЛСН,и,,,,,.
OCO(CH2)7CH3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Алкиловые эфиры дигидродициклопентадиенил-циклогексанкарбоновой кислоты в качестве пластификаторов поливинилхлоридных композиций | 1981 |
|
SU1022963A1 |
Полимерная композиция | 1989 |
|
SU1641842A1 |
Полимерная композиция | 1989 |
|
SU1692995A1 |
Дигидродициклопентадиениловый эфир циклогексен-или метилциклогексенкарбоновой кислоты в качестве пластификатора поливинилхлорида | 1979 |
|
SU857111A1 |
Способ получения циклических диолов | 1989 |
|
SU1712351A1 |
Эфиры бис-(диалкоксиметил)-циклопентанмоно-или-дикарбоновых кислот как пластификаторы поливинилхлорида и способ их получения | 1974 |
|
SU521255A1 |
Мастика для гидроизоляции и герметизации | 1985 |
|
SU1353793A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИАНОНОРБОРНИЛ- ЗАМЕЩЕННЫХ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1966 |
|
SU187748A1 |
Полимерная композиция | 1978 |
|
SU798138A1 |
КОМПОНЕНТ, УСИЛИВАЮЩИЙ АРОМАТ КОСМЕТИЧЕСКОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1999 |
|
RU2214223C2 |
Изобретение относится к композициям суспензионного поливинилхлорида и может быть использовано при изготовлении пленочных материалов и линолеума. Изобретение позволяет повысить морозостойкость и стойкость к светостарению композиции за счет содержания в ней в качестве пластификатора 40-60 мас.ч. 5,6-эпоксинонилового (децилового) эфира 2-бицикло(2,2,1)гептен-2-карбоновой кислоты. Композиция также содержит 1-3 мас.ч. стеарата кальция. 1 табл.
А Получение промежуточного ноии- лового эфира 2-бицикло(2,2,1)гептен- -2-карбоновой кислоты.
Синтез проводят в трехгорлой реакционной колбе, снабженной механичес- 1 кой мешалкой, обратным холодильником, ловушкой для отделения воды и термометром. Для ведения- реакции берут 138 г 2,3-эндометиленциклогексенкар- боновой кислоты, 220 г нонилового 1 спирта, 0,8 мл серной кислоты, 322 г толуола.
Продолжительность реакции 2-4 ч при 110-12Q°CC.
Полученный эфир имеет т,кип..172- 2 174°С (1,3310 МПа), п $,4775, 0,9705, MRD 77,49 (найдено 77,16) бромное число 60,55 г (найдено 61,03), число омыления 212,3 мг КОН/г (найдено 210,0), Выход 87% от теории. 2
Полученный нониловый эфир является исходным сырьем для синтеза 5,6-эпок- синонилового эфира 2-бицикло(2,2,Т) гептен-2-карбоновой кислоты.
Б, Синтез эпоксинонилового эфира 3 2-бицикло(2,2,1)гептен-2-карбоновой кислотыо
Для синтеза данного эфира в колбу загружают 280 г децилового эфира 2-би- цикло(2,2,1)гептен-2-карбоновой кис- 3 лоты в 70 г бензола и в течение 1,5ч прибавляют 497,5 г (30% избытка) 20%- ного раствора надуксусной кислоты. Температура реакции .22-50 С,
После суточного стояния при комнат-4 ной температуре полученный эпоксиэфир подвергают обработке. Выход эфира после обработки 81,5% ,
Эпоксиэфир имеет т,кип« 187-188 С (1,33-Ю-4 МПа), D 1,0435, п , 4 1,4800, MRj, 77,40 (найдено 76,30), эпоксидный кислород 5,709% (найдено 5,808).
Получение 5,6-эпоксидецилового эфира 2-бицикло (2,2,1) гептен -2-карбоновой$ кислоты./
А, Получение промежуточного децилового эфира 3-бицикло(2,2,1)гептен 2-карбоновой кислоты,
Для ведения реакции берут 69 г 2- бицикло(2,2,1)гептен-2-карбоновой кислоты, 160 г децилового спирта, 0,4 мл серной кислоты, 172 г толуола.
родолжительность реакции 5-6 ч при 110-120°С.
Синтезированный эфир характеризует-1- я следующими физико-механическими поазателями: выход 86,3% от теории, т,кип, 180-182°С (1уЗЗ 10 4 Мпа), Ј 1,4830, df 0,9720, MRD 82,11 (найдено 81,75)} бромное число 57,50 г (найдено 57,50), число омыления 201,60 мг КОН/г.
Б, Получение 5,6-эпоксидецилового эфира(2,2,1)-гептен-2-карбоновой ислоты.
Для синтеза эфира в колбу загружат 280 г децилового эфира 2-бицик- о(2,2,1)гептен-2-карбоновой кислоты 70 г бензола и в течение 1,5 ч прибавляют 497,5 г 20%-ного раствора надуксусной кислоты. Температура реакции 22-50аС, После обработки целевого продукта полученный эпоксиэфир имеет следующие физико-химические показатели; выход 81,5% от теории, т„кип. 190-191°С (1,33-10- МПа), пЈ 1,4860, df 1,0453, MR-p 82,02 (найдено 80,95), содержание эпоксидного кислорода 5,437 (вычислено 5,737). 5,6-Эпоксиалкиловые эфиры 2-бицикло (2,2,1)гептен-2-карбоновой кислоты представляют собой бесцветные жидкости, хорошо растворимые в органических растворителях.
Структура эфиров подтверждена данными ИК-спектроскопии,
Синтезированные эфиры пспользуют в качестве пластификатора для ПВХ,
Приме р. Смешение смолы с ПВХ С-65, пластификатором и стабилизатором - стеаратом кальция производят в лабораторном смесителе. Для набухания смеси их выдерживают при 70 С в - течение 3 ч. По истечении этого времени смесь обрабатывают на вальцах (-140°С) для пластификации и гомогенизации. После прессования (при 140 С и давлении 150 кгс/см1) образцов пластификаторов определяют их физико-механические свойства,
Морозостойкость определяют по температуре хрупкости.
Предел прочности на растяжение и тносительное удлинение при разрыве определяют на разрывной машине РМИ-250 по ГОСТ 11262-65, а показатель текучести расплава на приборе ИИРТ-е. Све- тостарение образцов осуществляют в аппарате искусственной погоды марки ИП-1-3.
В таблице приводятся примеры составов и результаты испытаний предлагаемой ПВХ-композиций в сравнении с известными „Ю
Формула изобретения
Полимерная композиция, содержащая суспензионный полнвинилхлорид, сте- арат кальция и циклический эфир, отличающаяся тем, что,
с целью повышения морозостойкости и стойкости к светостаренню, в качестве циклического эфира она содержит 5,6- эпоксинониловый (дециловый) эфир 2-би- цикло(2,2,1)гептен-2-карбоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мае,ч.;
Суспензионный
поливинилхлорид 100
5,бтЭпоксинониловый (дециловый)
эфир 2-бицикло
(2(2,1)-гептен- 2-карбоновой кислоты40-60Стеарат кальцияНЗ
Разрушающее напряжение при растяжении, кгс/с до старения после 500 ч светостарения Относительное удлинение при не (6), Z: до старения после 500 ч светостарения Показатель текучести расплава, г/10 мин
Температура хрупкости, °С
Потери показателей пластификатов После 500 ч сяето- старения
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Топка с несколькими решетками для твердого топлива | 1918 |
|
SU8A1 |
Зейналов Б„К | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
- Пластические массы | |||
Приспособление для установки двигателя в топках с получающими возвратно-поступательное перемещение колосниками | 1917 |
|
SU1985A1 |
Машина для изготовления проволочных гвоздей | 1922 |
|
SU39A1 |
Авторы
Даты
1990-03-07—Публикация
1988-02-11—Подача