Дробеметная установка Советский патент 1992 года по МПК B24C3/06 

Изобретение относится к поверхностной обработке изделий потоком дроби, а именно к установкам для обработки поверхности отливок, поковок от пригара, окалины и спекшихся формовочных смесей. Установка может быть использована в различных отраслях промышленности.

Известна дробеметная установка, содержащая камеру с установленными на ней дробеметными аппаратами, решетчатый конвейер, проницаемый для струй дроби.

Известна дробеметная установка, содержащая корпус, дробеметные аппараты, стол для размещения деталей в виде решетки.

Известна также конструкция дробемет- ной установки, выбранная в качестве прототипа, содержащая камеру с дробеметными

аппаратами, тележку с поворотным столом, отраженную плиту, вспомогательный стол (опору) с полыми ячейками , Недостатки известной установки заключаются в том, что, во-первых, зоны соприкосновения деталей между собой и с вспомогательным столом остаются закрытыми для дроби, и поэтому не подвергаются очистке, во-вторых, в процессе очистки происходит износ поверхности отражательного стола, дроби и вспомогательного стола, о-третьих, применение рикошета ведег к неравномерной обработке, снижению энергии дроби.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности и качества очистки.

Для достижения указанной цели в известной установке, содержащей камеру с устагопяпЬ

х|

о

GO

новленными на ней дробеметными аппаратами, систему циркуляции и сепарации дроби, тележку с установленными на ней поворотным столом и опорой для размещения на ней деталей, согласно изобретения, опора выполнена в виде расположенных ра- диально без стыковки в центре пластин с зубьями на рабочей поверхности, при этом отношение высоты пластин к диаметру стола равно 0,27.,.0,5, а расстояние от верхнего уровня опор до периферийного конца лопатки нижнего дробеметного аппарата в нижнем положении выбрано по формуле: R 2HS/D, где S - расстояние от периферийного конца лопатки дробеметного аппарата в нижнем положении до оси вращения стола (м); Н - высота пластин (м); D - диаметр стола (м).

Кроме того, пластины могут быть установлены с возможностью вертикального перемещения и предназначены для поочередного взаимодействия с обрабатываемой деталью.

Одним из важнейших преимуществ установок, в которых предусмотрена обработка деталей потоком дроби, направленным снизу на нижнюю поверхность, является то, что поверхность при этом во время обработки остается открытой, т.е. отработавшая дробь и отколовшиеся кусочки удаляемого слоя не скапливаются, а падают сразу вниз, что особенно важно при обработке поднутрений, а также может помочь во многих случаях при обработке глубоких карманов. При использовании таких установок самое большое количество времени затрачивается на очистку нижней поверхности детали, расположенной горизонтально над центром поворотного стола. Эта задача решена в предложенной конструкции.

Форма опор в виде пластин м радиальное их размещение на поворотном столе обеспечивают достаточную устойчивость детали при максимальном открытии ее нижней поверхности. Пластины расположены параллельно потоку дроби, в момент прохождения их через поток, и поэтому сечение опоры, перекрывающее поток, наименьшее при достаточном количеств точек, удерживающих детали. Расстояние между опорами при этом должно быть таким, чтобы наименьшая из деталей не проваливалась и не заклинивалась. Толщина опоры должна обеспечивать ее прочность при установке, транспортировке и снятии деталей.

Высота опор, т.е. расстояние от плоскости стола до верхнего уровня опор, может меняться в значительных пределах. На выбор высоты влияют такие технические требования как априорно заданная высота

камеры и габариты обрабатываемых деталей, а также требования техники безопасности. Опоры должны иметь высоту 0,27...0,5 диаметра стола. При высоте опор менее 0.27

диаметра наименьший угол атаки составляет менее 30 град , что ведет к резкому падению производительности очистки. Пи высоте опор более 0,5 диаметра стола эффективность от угла атаки возрастает незна0 чительно, но увеличивается расстояние от дробеметного аппарата до обрабатываемой поверхности, а следовательно, происходит значительное уменьшение плотности потока дроби и кинематической энергии дроби5 нок. Производительность очистки резко падает. Выбранное соотношение высоты опор и диаметра поворотного стола предпочтительно для тяжеловесных деталей. Расположение нижних дробеметных

0 аппаратов, т.е. предназначенных для обработки поверхности детали, находящейся над центром поворотного стола, предложенное авторами, является оптимальным. Аппараты, расположенные выше указанно5 го уровня, направляют поток дроби на поверхность под меньшим углом. Снижается выбиваемость. Получается излишняя высота камеры. Аппараты, расположенные ниже, попадают дробью в поворотный стол. Про0 исходит интенсивный износ стола. Кроме того, стол закрывает собой часть поверхности.

Дробь, сходя с периферийных концов лопаток,образует поток. Нижняя образую5 щая потока формируется, когда лопатки находятся в нижнем положении. Чтобы образующая потока проходила выше поворотного стола, за точку определения положения дробеметного аппарата взята точка

0 периферийного конца лопатки в нижнем положении.

В центре стола опору располагать не следует, чтобы максимально раскрыть поверхность детали. Размер этой зоны должен

5 быть таким, чтобы детали не проваливались. Зубцы в верхней части пластин позволяют уменьшить поверхности соприкосновения деталей с опорами.

Пластины закреплены могут быть раз0 личными способами; приваренными к поворотному столу, отлитыми вместе с ним, прикрепленными каким-либо разъемным соединением или установленными в специальные углубления и т.д., а также могут быть

5 подвижными.

Вертикальное перемещение опор позволяет полностью устранить все препятствия на пути потока дроби. Перемещение происходит в момент подхода к потоку, и после того как поток пройден. В данном

случае расстояние между пластинами должно быть в два раза меньше, чем в камере со стационарными опорами.

На фиг. 1 представлен общий вид дро- беметной установки в разрезе; на фиг. 2 - вид установки в изометрии; на фиг. 3 - часть установки с вертикально перемещающимися опорами.

Дробеметная установка содержит (фиг. 1-3) камеру 1 с установленными на ней дро- беметными аппаратами 2, тележку 3, расположенную внутри камеры 1, на которой размещен стол 4 с опорами-пластинами 5, ворота б, подвешенные на камере 1. На пластины уложены детали 7. Кроме того, камера имеет систему циркуляции и сепарации дроби, состоящую из бункера 8 для сбора дроби и продуктов дробеметной обработки, расположенного под камерой 1 и тележкой 3, установленного под бункером 8, вибросита 9, соединенного с элеватором 10, трехкаскад- ногомагнитовоздушного сепаратора 11 над камерой 1 с дробепроводами 12. проходящими к дробеметным аппаратам 2. Опускающиеся опоры изображены в верхнем положении 5а и нижнем положении 56 (фиг. 3).

Работает такая дробеметная установка следующим образом. Подлежащую очистке деталь 7 укладывают на опоры 5 (желательно поднутрениями вниз). Тележку 3 закаты- вают, закрывают ворота 6, включают приводы дробеметных аппаратов 2 и привод вращения стола 4. Деталь 7 перемещается под потоками дроби. Отработанная дробь по системе циркуляции и сепарации отделяется от продуктов очистки и подается снова на дробеметные аппараты 2.

Использование предлагаемой конструкции дробеметной камеры позволяет:

-производить одновременную очистку всех наружных поверхностей деталей (отливок, поковок);

-сократить потери времени на операции кантовки, выкатывания и закатывания тележки, остановки и запуска дробеметных аппаратов;

-повысить качество очистки поднутрений благодаря обстрелу снизу, при котором невозможно скопление дроби на поверхности детали.

Формула изобретения

Дробеметная установка для очистки деталей, содержащая камеру с установленными на ней дробеметными аппаратами, систему циркуляции и сепарации дроби, тележку с установленными на ней поворотным столом и опорой для размещения деталей, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и качества очистки, опора выполнена в виде расположенных радиально без стыковки в центре пластин с зубьями на рабочей поверхности, при этом отношение высоты пластин к диаметру стола равно 0,27...0,5, а расстояние R от верхнего уровня опор до периферийного конца лопатки нижнего дро- беметного аппарата в нижнем положении выбрано по формуле R 2HS/D, где S - расстояние от периферийного конца лопатки дробеметного аппарата в нижнем положении до оси вращения стола, Н - рысота пластин. D - диаметр стола.

Использование, для обработки изделий потоком дроби Сущность дробеметная установка содержит камеру с установленными на ней дробеметными аппаратами, систему циркуляции и сепарации дроби, тележку с установленными на ней поворотным столом и опорой для размещения деталей, выполненной в виде расположенных радиально без стыковки в центре пластин с зубьями на рабочей поверхности, при этом отношение высоты пластин к диаметру стола равно 0,27...0,5, а расстояние от верхнего уровня опор до периферийного конца лопатки нижнего дробеметного аппарата в i-.ижнем положении выбрано по формуле R 2HS/D, где S - расстояние от периферийного конца попатки дробеметного аппарата в нижнем положении до оси вращения стола (м); И - высота пластин (м); D - диаметр сгола (м) Опоры могут быть установлены с возможностью вертикального перемещения и предназначеныдляпоочередного взаимодействия опоры с обрабатываемой деталью. 3 ил,

1776227

Фиг.З