Способ получения цементного клинкера Советский патент 1990 года по МПК C04B7/36 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а конкретно к технологии получения клинкера сухим способом.

Целью изобретения является снижение расхода тепла и упрощение аппаратурного оформления.

На чертеже изображена схема, поясняющая предлагаемый способ.

Схема включает систему 1 теплооб- менных устройств для декарбонизации и нагрева известкового компонента до температуры 900-1250°С, систему 2 теплообменных устройств для нагрева глинистого и других компонентов до

температуры 900-1150°С, реактор-сме- .ситель 3 с устройствами подогрева для получения легкоплавкой шихты и реактор-смеситель с устройствами подог- .рева для получения клинкера.

Способ осуществляют следующим образом.

Известковый компонент (предварительно измельченный известняк, мел) отдельно от глинистого и других (железистого, алюминатного и т.п.) компонентов подвергают декарбонизации и нагревают до 900-1250°С в теплообменнике 1, а затем по/Тают в реакторы- смесители 3 и 4. В теплообменнике 2

СП

4 СО СО СО

о

производят предварительный нагрев до 800-1150°С глинистого и других легкоплавких компонентов, после чего подают их в реактор-смеситель 3.

В реакторе-смесителе 3 осуществляется турбулизированное смешение сырьевых потоков, причем сырьевые компоненты подаются в реактор 3 из теплообменников 1 и 2 в соотношении смеши- ваемых масс от 1,5:3 до :3. Коэффициент насыщения кремнезема окисью кальция поддерживают, при смешении в реак- торе-смесит еле 3 на низком уровне в пределах 0,1-0,5 при заданных глино- земном и силикатном модулях.

Легкоплавкую шихту из реактора-смесителя 3 подают в реактор-смеситель Д где легкоплавкая шихта смешивается с оставшейся частью известкового ком- понента. В то же время в реакторе-смесителе k осуществляется регулируемый «нагрев смеси компонентов при 1100- 1300°С до появления клинкерного расплава. Регулированием количества пода- чи легкоплавкой шихты и дозированием тепла поддерживается в реакторе-смесителе k оптимальное количество расплава в твердой фазе спекаемого материала. Количество тепла, подводимого, в реакторы-смесители, составляет 5-6%

Предложенный способ позволяет интенсифицировать процесс обжига за счет нагрева турбулизированных потоков глинистого и известкового компо

с

JQ

jn 55

9364

торы-смесители., не превышает $-6% от общего количества затрат тепла на обжиг клинкера. Использование в данном способе двухшихтовой технологии позволяет снизить расход топлива на 7-10% в сравнении с сухим способом получения клинкера.

Способ также дает возможность непрерывно с необходимой точностью регулировать физико-химический состав спекаемой шихты и клинкера, изменяя их технологические свойства в необ-: ходимом направлении, например, при определении наиболее низкой температуры образования клинкерного расплава или требуемого качества получаемого клинкера.

Форм

f У л

изобретения

n 5

0

Способ получения цементного клинкера путем предварительного нагрева глинистого и известкового компонентов, разделения карбонатного компонента на два потока, смешивания глинистого компонента с одним из потоков, получения легкоплавкой шихты, последующего смешивания ее с другим карбонатным потоком, синтез клинкера, отличающимися тем, что, с целью снижения расхода тепла и упрощения аппаратурного оформления, смешивание глинистого компонента с i карбонатным потоком осуществляют во

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к технологии получения клинкера сухим способом. Целью изобретения является снижение расхода тепла и упрощение аппаратурного оформления. Предлагаемый способ получения цементного клинкера путем предварительного нагрева глинистого и известкового компонентов, разделения карбонатного компонента на два потока, смешивания глинистого компонента с одним из потоков, получения легкоплавкой шихты, последующего смешивания ее с другим карбонатным потоком, синтеза клинкера, смешивания глинистого компонента с карбонатным потоком осуществляют во взвешенном состоянии турбулизированных потоков при 1000-1250°С, обеспечивая коэффициент насыщения образующейся легкоплавкой шихты 0,1-0,5, причем 5-6% тепла от общих тепловых затрат на обжиг подводят в зоны получения легкоплавкой шихты и синтеза клинкера. Использование в предлагаемом способе двухшихтовой технологии позволяет снизить расход топлива на 7-10%. 1 ил.

нентов и, следовательно, более эффек- 35 взвешенном состоянии турбулизированных потоков при 1000-1250°С, обеспечивая коэффициент насыщения образующейся легкоплавкой шихты 0,1-0,5, причем 5-6% тепла от общих тепловых затрат на обжиг подают в зоны получе ния легкоплавкой шихты и синтеза клинкера.

тивного тепломассообмена. Кроме того, способ позволяет уменьшить размер реакторов-смесителей по сравнению с цементной печью. Размеры реакторов- смесителей определяются, в основном объемами смешиваемых масс, так как- количество тепла, подводимого в реаквзвешенном состоянии турбулизирован

ных потоков при 1000-1250°С, обеспечивая коэффициент насыщения образующейся легкоплавкой шихты 0,1-0,5, причем 5-6% тепла от общих тепловых затрат на обжиг подают в зоны получе-. ния легкоплавкой шихты и синтеза клинкера.

Нагрев So 900-WOO6 С

соааа

Глинистый и другие компоненты

Нагрев до юоо-1250 С

ппппапп

Аегкоплавкяя михта,

Нвгрев.до Ш0-1№0с

аппаапп

Клинкер

Ншреб до goo9 - nso c пппаа

известковый компонент