Способ производства цементного клинкера Советский патент 1993 года по МПК C04B7/44 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам получения портландце- ментного клинкера.

Цель изобретения - интенсификация процесса обжига и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что способ производства цементного клинкера, включающий предварительную раздельную тепловую обработку глинистого компонента при температуре 900°С и карбонатного компонента при температуре 1100-1200°С с последующей подачей их на обжиг, тепловую обработку карбонатного компонента осуществляют со скоростью подъема температуры 1,2-2,75°С/с, причем тепловой обработке подвергают грубоизмельченные компоненты фракции до 30 мм.

Примеры выполнения.

Способ опробован на сырьевой смеси из компонентоЁ различного вещественного состава. В качестве карбонатного компонента были использованы известняк-ракушечник Евпаторийский фракции 0-30 мм и плотный Чимкентский мраморизованный фракции 0-5 мм.

Химический состав известняков приведен в табл. 1.

В качестве глинистого компонента могут быть использованы барханный песок фракции 0-1 мм, лесс 0,-1 мм, фосфошлаки 0-30 мм и диабаз фракции 0-1 мм. Смеси корректировались по заданным значениям КН и огарками. Нагрев известнякового компонента осуществляли в реакторе. Скорость нагрева составляла 1; 2-7,5°С в 1 с.

Глинистый компонент (фосфошлак, диабаз) обжигали в муфельной печи в течение 15 мин при температуре 900°С. Обожжен00

со VJ ел

Јь

ные компоненты смешивали во вращающейся лабораторной печи и обжигали в течение 20 мин при температуре 1450°С. Завершенность процессов клинкерообра- зования определяли по СаОсвободн. Результаты приведены в табл. 2.

Из табл. 2 следует, что принятые граничные значения по скорости и температуре нагрева позволяют получить клинкер из тру боизмрльченных сырьевых компонентов различного вещественного состава при высокой скорости нагрева карбонатного компонента со скоростью 1,0°С в 1 с и 8,0°С в 1 с.

Принятые граничные значения по скорости и температуре нагрева существенно

-

10

15

снижают энергозатраты и интенсифицируют процесс синтеза клинкера.

Формула изобретения Способ производства цементного клинкера, включающий предварительную раздельную тепловую обработку глинистого компонента при 900°С и карбонатного компонента при 1100-1200°С с последующей подачей их на обжиг, о тличающийс я тем, что, с целью интенсификации процесса обжига и снижения энергозатрат, тепловую обработку карбонатного компонента осуществляют со скоростью подъема температуры 1,2- 2,75°С/с, причем тепловой обработке подвергают грубоизмельченные компоненты фракции до 30 мм.

Изобретение позволяет получить порт- ландцементный клинкер по новому способу путем обжига грубоизмельченной сырьевой смеси во вращающейся печи при использовании глинистого компонента любого вещественного состава, карбонатный компонент перед обжигом нагревают до 110- 100°С со скоростью подъема температуры 1,2-7,5°С в 1 с. Карбонатный компонент после этого смешивают с глинистым компонентом, предварительно обожженным при температуре 900°С в течение 15 мин, обжигают до температуры спекания и выдерживают 20 мин. Предварительное нагревание карбонатного компонента устраняет блокировку процессов декарбонизации расплавом глинистого компонента и торможения процесса диффузии расплава в глубину зерна известкового компонента. При этом интенсифицируется процесс обжига и снижаются энергозатраты.2 табл,

20

Т а б л и ц а 1

Таблица2

Продолжение табл. 2