Установка для термообработки кож Советский патент 1990 года по МПК C14B1/58 

доожижеином слое твердого теплоносителя, буферной камеры Б для перегрузки кож в охлаждающие камеры В и Г. Все камеры выполнены в одном корпусе 1 . В верхней части буферной и охлаждающих камер расположен горизонтальный одноцепной транспортер 2, несущий захваты 3 для рам 4, на которых закрепляется обрабатываемая кожа 5о В буферной камере Б установлен двухцепной вертикальный транспортер 6„ между ведомой и ведущей ветвями которого расположен горизонтальный одноцепной транспортер 2. На ветвях транспортера 6 закреплены штанги 7 и 8, несущие захваты 9. Привод транспортера осуществляется реверсивными электромоторами 10 и 11. В нижней части основной камеры А установлена решетка 12 с отверстиями, на которую насыпается слой твердого теплоносителя 13 (шлаковые шарики диаметром 0, 8 мм).

В верхней части буферной камеры с боковых сторон транспортера 6 установлены неподвижные упоры 14, предназначенные для перегрузки рам с вертикального транспортера 6 на горизонтальный 2. Захваты 9 вертикального транспортера состоят из двух частей, одна из которых - корпус 15 захвата 9 - жестко закреплена на штангах 7 и 8, а другая - рычаг 16 - подпружинена относительно неподвижной с возможностью поворота в вертикальной плоскости под воздействием упоров

14на раму 4 при ее движении вверх. Захваты 3 горизонтального транспортера 2 состоят из корпуса 17 и двух подпружиненных рычагов 18, установленных в корпусе 17, жестко за крепленном на звеньях цепи с возможностью поворота относительно горизонтальной оси при воздействии корпуса

15захвата 9 на раму 4 при его движении вниз.

Рама 4 выполнена в виде шеста с двумя стержнями 19, каждый из которы несет зажимные элементы 20, которые под действием пружин 21 постоянно поджаты к зубьям 19.

Установка работает следующим образом.

При открытой заслонке камеры А кожу, закрепленную на раме 4, загружают в камеру путем навески на рычаги

16захватов 9, одна пара которых в это время находится внизу, а вторая

0

5

0

5 JQ

„

35

40

55

вверху, в буферной камере. Затем заслонку закрывают, при этом автоматически включается подача подогретого до 45-40s C воздуха, скорость которого равна 1,1 м/с. Образуется псевдоожи- женный слой твердого теплоносителя, в котором в течение 2-3 мин происходит сушка кожи. Затем срабатывает реле времени, которое отключает подачу воздуха в камеру А и включает вертикальный транспортер 6 на движение вверх. Рама с обработанной кожей поднимается в буферную камеру Б, а пустые захваты 9, находящиеся вверху, опускаются.

При движении рамы вверх (фиг. 3) неподвижные упоры 14, воздействуя на раму 4, поворачивают рычаги 16 захватов 9, совмещая их с линией рычагов 18 захватов 3 горизонтального транспортера 2, и рама под действием собственного веса и упоров 14 скатывается на рычаги 14. Рычаги 16 возвращаются в исходное положение, проходят мимо упоров 14 вверх, и вертикальный транспортер останавливается при воздействии штанги 7 на конечный выключат.ель, установленный в верхней части буферной камеры Б. Одновременно включается электромотор горизонтального транспортера 2, и рама с кожей перемещается в камеру В для охлаждения в потоке воздуха, движущегося со скоростью 1,5 м/с (температура воздуха ), При этом пустые захваты 3 горизонтального транспортера перемещаются из резервной охлаждающей камеры Г в буферную камеру Б,

Как Только захваты 9 опустятся, открывается заслонка камеры А, производится загрузка рамы с другой кожей. Затем производят сушку новой кожи в псевдоожиженном слое, после которой кожа опять перемещается вверх, перегружается на захваты 3 и перемещается в камеру Г для охлаждения, а первая кожа, находящаяся в камере В, возвращается в камеру Б.

В этот период времени в камеру А загружается третья кожа, которая после обработки поднимается и перегружается на горизонтальный транспортер. При этом (фиг. 3 и 4) пустые захваты 9 опускаются, корпус 15 захватов 9 воздействует через раму с кожей на рычаги 18, которые, поворачиваясь, совмещаются с линией рычагов 16, и рама скатывается на рычаги

16. Таким образом происходит разгрузка горизонтального транспортера. Кожа после охлаждения возвращается в .каМеру А для выгрузки из установки или, в случае необходимости, для повторной обработки.

Такая организация процесса сушки позволяет в зависимости от начальной влажности автоматически проводить по выбранному режиму термообработку кож в течение 7-11 мин по кругу или по циклу,

На фиг. 5 показана циклограмма работы установки, из которой видно, что одновременно в установке могут обрабатываться три кожи.

Формула изобретения

3

1. Установка для термообработки кож, например подвялки, содержащая сушильную камеру и вертикальный двух- цепной транспортер, несущий рамы для закрепления кож в вертикальном положении, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет совмещения нагрева и охлаждения, она имеет буферную камеру, расположенную над сушильной, и две охлаждающие камеры, размещенные с двух противоположных сторон буферной камеры на одном уровне с ней, горизонтальный вертикально 3 замкнутый одноцепной транспортер, расположенный в верхней части буферной и охлаждающих камер, при этом сушильная камера имеет псевдоожиженный

2

30

35двумя штангами, каждая из которых имеет пару захватов для рамы и жестко закреплена на звеньях цепей противоположных ветвей транспортера для полного размещения кож, причем в буферной камере со стороны обеих ветвей вертикального двухцепного транспортера закреплены неподвижные упоры

Ю для автоматической передачи рам с кожами с вертикального двухцепного транспортера на горизонтальный вертикально замкнутый одноцепной транспортер, несущий две пары захватов

15 для рам и расположенный между ветвями вертикального двухцепного транспортера перпендикулярно плоскости его цепной передачи.

2.Установка по п. 1, о т л и - 20 чающаяся тем, что каждый

захват для рам вертикального двухцепного транспортера выполнен в виде корпуса с подпружиненным рычагом, установленным с возможностью взаимо- 25 дийствия с неподвижным упором буферной зоны при загрузке, а каждый захват для рам горизонтального вертикально замкнутого одноцепного транспортера выполнен в виде двух подпружиненных рычагов, шарнирно закрепленных на цепи свободными концами на противоположных сторонах перпендикулярно плоскости транспортера и с возможностью взаимодействия при разгрузке с корпусом захвата для рам вертикального двухцепного транспортера-

3.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что рама для закрепления кож выполнена в виде

Изобретение относится к кожевенной отрасли легкой промышленности, а именно к устройствам для термообработки кож, и позволяет расширить технологические возможности за счет совмещения их нагрева и охлаждения. Установка состоит из четырех камер: камеры сушки в псевдоожиженном слое твердого теплоносителя, двух камер охлаждения и буферной камеры для перегрузки. Три последние камеры находятся на одном уровне, а первая - под буферной и имеет псевдоожиженный слой твердого теплоносителя. В трех последних камерах расположен горизонтальный вертикально-замкнутый одноцепной транспортер 2 с захватами 3 для рам 4 в виде двух подпружиненных рычагов 18, шарнирно-закрепленных на цепи свободными концами на противоположных сторонах перпендикулярно плоскости транспортера. В камерах сушильной и буферной расположен вертикальный двухцепной транспортер, имеющий две штанги 7 и 8, каждая из которых имеет пару захватов 9 для рам 4 и жестко закреплена на звеньях цепей противоположных ветвей транспортера. В буферной камере со стороны обеих ветвей вертикального двухцепного транспортера закреплены неподвижные упоры 14 для автоматической передачи рам с кожами с одного транспортера на другой. Рама 4 для закрепления кож выполнена в виде шеста с двумя расположенными перпендикулярно ему стержнями, несущими зажимные элементы. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

слой твердого теплоносителя, а верти-40 шеста с двумя расположенными перпенкальный двухцепной транспортер расположен в буферной камере и снабжен

дикулярно ему стержнями для закрепления кож по длине.

I

ts-i

10

-19

(риг 2

Ъ

i

пI

«п

Фиг4

фиг. 5