Контейнер обработки хлопка Советский патент 1990 года по МПК A01F25/08 

Изобретение относится к агропромышлен- ному комплексу, в частности к заготовке хлопка-сырца на хлопковых заготовительных пунктах.

Цель изобретения - улучшение условий обработки хлопка перед хранением.

На фиг. 1 представлен контейнер обработки хлопка, поперечный разрез; на фиг. 2 и 3 - местные вырывы поверхности цилиндрической камеры.

Контейнер обработки хлопка содержит цилиндр 1, ось 2 шнекового приемника с лопастью 3 в виде перфорированной ленты, устройство 4 распределения хлопка 5 по поверхности приемника, устройство 6 подачи хлопка в контейнер, полость 7 в оси 2, пазухи 8 на лопасти 3, соединенные с полостью 7 каналами 9, ротор 10, днище, имеющее перфорированный конус 11 и периферийное кольцо 12 с окном 13, лоток 14, отводящий

транспортер 15, источник горячего агента обработки хлопка, связанный с полостью 7, источник холодного агента обработки хлопка, связанный с нижней полостью цилиндра 1 (не показано).

Хлопок-сырец 5 приемоподающим комплексом подают в контейнер обработки хлопка, затем он поступает в устройство 6 подачи и направляется на рабочий орган устройства 4 распределения, которое распределяет хлопок-сырец равномерно по плоскости окружности цилиндра 1, на лопасти 3 шнекового приемника. По мере заполнения пространства между лентой 3 хлопком-сырцом 5 шнековый приемник поворачивается вокруг оси 2 в сторону закручивания спирали лопасти 3 шнекового приемника, при этом лопасть 3 как бы уходит из-под хлопка-сырца 5, обеспечивая его проваливание в межлопастное пространство. Таким образом гарантиСП

СЛ

к

00

к

руется формирование слоя заданной толщины из массы хлопка-сырца 5.

Одновременно с загрузкой контейнера в полость 7 оси 2 подается горячий агент обработки хлопка, который через каналы 9 поступает в пазухи 8 ленты 3 и через перфорацию в лопасти 3 проникает в объем цилиндра 1, подвергая обработке хлопок-сырец 5. Пронизывая слои хлопка, горячий агент производит разогрев хлопка-сырца, отбор излишней влаги с поверхности волокон и се- м|ян, при этом, в силу специфики хлопка, его объем увеличивается, и чтобы исклю- зажатие хлопка-сырца лопастью, угол н аклона лопасти 3 к горизонтали по мере удаления от зоны засыпки увеличивается.

Хлопок-сырец, пройдя зону разогрева, поступает в зону охлаждения Процесс охлаждения обеспечивается подачей охлажденного агента, например воздуха из окружающей среды, через перфорированный конус 11 дйа цилиндра. 1.

Хлопок-сырец, сброшенный с лопасти 3 uj чекового приемника за счет действия сил тяжести и большого угла наклона лопасти 3 (угол наклона на выходе больше угла тре- нИя хлопка по стали), попадает под действие ротора 10 и воздушной подушки от струй охлажденного агента на перфорированном конусе 11 и за счет их совместного действия (центробежная и подъемная сила) собирается на сплошном кольце 12. Горизонтальным участком лопасти ротора 10 этот хлопок подается к окну 13, выполненному в плоскости сплошного кольца 12, и проваливается в просвет между основанием цилиндра 1 и отводящим транспортером 15

Чтобы исключить россыпь хлопка-сырца, используется лоток 14. Отводящий транспортер 15 выносит обработанный хлопок из-под контейнера.

Формула изобретения

1.Контейнер обработки хлопка, содержащий цилиндрическую камеру с сетчатым днищем, шнековым лопастным распределителем, установленным в центре камеры вдоль ее оси, загрузочное и выгрузное устройства, отличающийся тем, что, с целью улучшения уело: вий обработки хлопка перед хранением, шнековый распределитель установлен вертикально и выполнен многозаходным с перфорированной лентой и пустотелым валом, при этом угол наклона лопасти к горизонту выполнен увеличивающимся сверху вниз в пределах от 20-30 до 50-60°, причем конп тейнер снабжен лопастным ротором, установленным в нижней части контейнера над днищем.

2.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен источником горячего агента обработки хлопка, сообщенным посредст5 вом пустотелого вала с его верхней полостью, и источником холодного агента обработки хлопка, соединенным с нижней его полостью.

3.Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что периферийная часть днища выполнена в

0 виде сплошного кольца с окном для выгрузки хлопка, а внутренняя его часть имеет коническую перфорированную поверхность, при этом угол наклона образующей конуса составляет 20-30°.

Изобретение относится к сельскому хозяйству. Цель изобретения - улучшение условий обработки хлопка перед хранением. Контейнер обработки хлопка содержит цилиндрическую вертикальную камеру с сетчатым днищем, шнековым распределителем, снабженным загрузочным и выгрузочным устройствами. В центре камеры вдоль ее оси установлен шнековый приемник, выполненный многозаходным и с перфорированной лопастью, при этом угол наклона лопасти возрастает сверху вниз со значением от 20-30 до 50-60° к горизонтали, а между шнековым приемником и днищем установлен лопастной ротор, подающий хлопок в окно выгрузки. Шнековый приемник разделен на участки охлаждения и нагрева хлопка, в начале зоны нагрева лопасти его снабжены воздушными пазухами, которые взаимно перекрывают плоскость круга контейнера, а пазухи связаны каналами с полостью пустотелой оси шнекового приемника, через которую подается в контейнер горячий агент. Днище выполнено из участков - сплошного кольца с окном и внутреннего перфорированного конуса с углом наклона образующей 20-30°, через который воздух температурой окружающей среды подается в полость контейнера. 2 з.п.ф-лы. 3 ил.

иг

20-30l

гФиг, 2

50-50

.З