Устройство для изготовления изделий из полосового материала Советский патент 1990 года по МПК B21D43/00 B30B15/30 

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий из полосового материала .

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На чертеже изображено устройство для изготовления изделий из подо- сового материала.

Устройство содержит привод 1,кри- вошипно-шатунный механизм 2, ножевую рамку 3 (пуасон), гильзу 4, регулируемые по длине упоры выполненные в виде регулировочных винтов 5 и 6, храповой механизм 7, имеющий храповое колесо 8, механизм 9 фиксации.

Механизм 9 фиксации содержит установленный на валу 10 диск 11 с пазами (не показали), расположенными по окружности, рычаг 12, шарнирно закрепленный на основании 13 при помощи оси 14, фиксатор 15, смонтированный на рычаге 12 с возможностью взаимодействия с пазами диска 11, пружину 16.

На основании 13 смонтирован механизм перемещения стопы деталей 17 (изделий), содержащий валы 10 и 18, расположенные один под другим,звездочки 19, установленные на валах 10 и 18, замкнутую цепь 20, охватывающую звездочки 19, подъемный стол 21 для размещения стопы деталей 17, закрепленный на цепи 20, груз 22, закрепленный на цепи 20,

Кривошипно-шатунный механизм 2 содержит кривошипы 23 и шатун 24, Гильза 4 закреплена на шатуне 24,

Храповой механизм 7 содержит рычаг 25, шарнирно закрепленный при помощи оси 26 на основании 13, собачку 27, шарнирно закрепленную на рычаге 25 с возможностью взаимодействия с зубьями (не показаны) храпового колеса 8 и подпружиненную относительно рычага 25 пружиной 28.

Рамка 3 (пуасон ) закреплена на ползуне 29 и является обрабатывающим инструментом.

Устройство работает следующим образом.

Привод 1 приводит в возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости кривошипно-шатунный механизм 2, который, в свою очередь, приводит в колебательное пвижение ножевую рамку (пуасон) 3„ Рамка 3 (пуа-1 сон) производит вырубку из полосовой заготовки (не показано) нужной конфигурации деталь 17, которая затем попадает на стол 21. При возвратно-поступательном движении кривошипно-ша- тунного механизма 2 жестко смонтированная на шатуне 24 гильза 4 при помощи регулировочных винтов 5 и 6 взаимодействует с рычагом 25 храпового механизма 7.

Во время рабочего хода рамки 3 (пуасона) винт 6 давит на рычаг 25 храпового механизма 7, При этом вал 10 цепной передачи поворачивается

собачкой 27 храпового механизма 7, стол 21 опускается на определенную (настроенную при помощи винта 6) высоту.

При холостом ходе при помощи винта 5 рычаг 25 храпового механизма 7 возвращается в исходное положение.Да- лее цикл повторяется.

При достижении столом 21 крайнего нижнего положения груз 22 занимает крайнее верхнее положение. После сня0 тия со стола 21 пакета готовых де- v. талей 17 и освобождения от зацепления храпового колеса 8 с собачкой 27 и фиксатора 15 от зацепления с диском 11 груз 22 опускается в край-5 нее нижнее положение, поднимая при этом стол 21 в крайнее верхнее положение. Далее цикл повторяется.

Регулирование величины хода стола 21 в зависимости от толщины пакета

0 подлежащих обработке деталей 17 про - исходит следующим образцом: гильза 4 имеет сквозной паз, длина которого в два раза больше максимально допустимой толщины пакета деталей 17,под5 лежащих обработке (штамповке). Если регулировочные винты 5 и 6 гильзы 4 установлены так, что длина паза максимальна (при среднем расположении рычага 25 храпового механизма 7 в па0 зе гильзы 4), то при движении гильзы 4 вверх-вниз рычаг 25 храпового механизма 7 остается неподвижен, так как не вступает при этом во взаимодействие с гильзой 4. Стол 21 нахо5 дится в исходном (верхнем положении) положении неподвижно. Если при среднем расположении в пазе гильзы 4 рычага 25 храпового механизма 7 его зажать винтами 5 и 6, то отклонение

0 рычага 25 храпового механизма 7 во время рабочего хода под действием винта 6 будет максимальным, следова- тльно, опускание стола 21 будет так- ,же максимальным и равным максимально

5 .допустимой толщине пакета деталей 17, подлежащих обработке.

При холостом ходе рамки 3 гильза 4 поднимается и винт 5, нажимая на

Q рычаг 25 храпового механизма 7, возвращается его в исходное положение. Далее,цикл повторяется., При обработке пакета деталей 17 разной толщины, регулируя зазор между винтами 5 и

6 и рычагом 25 храпового механизма 7, можем получать необходимый нам (зависимьй от толщины пакета деталей) ход при опускании и подъеме стола 2 1.

Формула

515514546

зобретения двух валов, смонтированных на основании один под другим, двух чек, каждая из которых установлена ,. на одном из валов, замкнутой цепи, охватывающей звездочки, и груза, закрепленного на одной из ветвей замкнутой цепи, механизм фиксации выполнен в виде диска, смонтированного

Ю |на верхнем валу и имеющего пазы,расположенные по окружности, поворотного рычага, шарнирно смонтированного на основании и подпружиненного к диску, и фиксатора, закреплен15 ного на поворотном рычаге с возможностью взаимодействия с пазами диска, механизм регулировки угла поворота рычага выполнен в виде двух регулируемых по длине в вертикальном

2о -направлении упоров, смонтированных один под другим на подвижном элементе и расположенных по обе стороны рычага с возможностью взаимодействия с этим рычагом, причем храповое ко25 лесо установлено на верхнем валу, а подхемный стол закреплен на другой ветви замкнутой цепи.

Устройство для изготовления изделий из полосового материала, содержащее подъемный стол для размещения стопы изделий, механизм перемещения подъемного стола, привод, механизм фиксации, обрабатывающий инструмент, связанный через подвижный в вертикальном направлении элемент с приводом, преобразующий механизм, соединяющий подвижный элемент с механизмом перемещения подъемного стола и выполненный в виде храпового колеса, рычага, шарнирно закрепленного на основании с возможностью поворота в вертикальном направлении, подпружиненной собачки, шарнирно закрепленной на рычаге с возможностью взаимодействия с. храповым колесом, и механизма регулировки угла поворота рычага, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, механизм перемещения подъемного стола выполнен в виде

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления изделий из полосового материала. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство содержит подъемный стол для размещения изделий, механизм перемещения подъемного стола, привод, связанный с обрабатывающим инструментом, механизм фиксации, преобразующий механизм, и механизм регулировки угла поворота. Преобразующий механизм содержит храповое колесо, рычаг, шарнирно закрепленный на основании с возможностью поворота в вертикальном направлении и несущий подпружиненную собачку, взаимодействующую с храповым колесом. Механизм перемещения выполнен в виде двух валов, смонтированных на основании один под другим, двух звездочек, установленных на валах, замкнутой цепи, охватывающей звездочки, и груза, закрепленного на одной из ветвей замкнутой цепи, на другой ветви которой закреплен подъемный стол. Механизм фиксации выполнен в виде повторного рычага, несущего фиксатор, взаимодействующий с пазами диска, установленного на валу, несущем храповое колесо. Механизм регулировки угла поворота выполнен в виде двух регулируемых по длине упоров, закрепленных на подвижном элементе с возможностью взаимодействия с рычагом. 1 ил.

V п