Изобретение относится к области сварки, в частности к вспомогатель- ной оснастке для закрепления изделий, и может быть использовано, например, для фиксирования корпусов гидроцилиндров при сборочно-сварочных работах на конвейере.
Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения закрепления изделий различного типоразмера и повышение производительности путем увеличе- ния скорости перемещения зажимного элемента под действием силового звена. На фиг. 1 изображен зажим, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1.
На базовой площадке конвейера 1 закреплена стойка 2, состоящая из двух плит, перемычек и бобышки.
На стойке закреплен Г-образный корпус 3, имеющий паз, отверстия под оси и втулку. На корпусе расположены П-образная направляющая 4 и фланец 5, несущий винт 6, взаимодействующий с резьбовой втулкой 7. Крышка 8 ограничивает люфт ползуна 9, имеющего пазы для соединения с винтом и отверстие под ось 10, соединяющую ползун с призмой 11, зажимающей изделие 12. Вторая плавающая призма 13 закреплена осью 14 на подвижном зажимном элементе - каретке 15. Каретка 15 имеет 2 паза и ролик 16. Силовое звено в виде клина 17 имеет самотормозящий угол, торцовый упор в виде паза и винт 18, удерживающий клин от разворота вокруг оси. Втулка 19 имеет паз и отверстие под винт 18. Пружина 20 передает движение клину при подводе призмы к изделию с последующим зажимом. Пробка 21 служит упором для пружины. На корпусе смонтированы гайка 22 и упор в виде винта 23 для закрепленного на оси 24 приводного звена 25, выполненного с рукояткой 26, нажимным зубом 27 и скосом для упора 23. Каретка 15 снабжена двумя роликами 28. В корпусе на оси 29 шарнирно закреплен двуплечий рычаг 30 с контактным роликом 31. Между концом двуплечего рычага 30 и торцовым упором клина имеется
зазор 1, величина которого зависит от размеров зажимного изделия. Нажимной зуб 27 выполнен с двумя рабочими радиусными поверхностями R и R. для контактного ролика 31.
Зажим работает следующим образом.
Изделие 12 предварительно устанавливается на опоры. Приводится в движение рукоятка 26 приводного звена 25, которая через ролики 28 воздействует на каретку 15 с призмой 13, подводит их к изделию. При этом нажимной зуб через рычаг 30 освобождает клин 17, которьй лод действием пружины 20 движется вверх и, воздействуя на ролик 16, перемещает каретку, в результате чего призма 13, закреплен- ния на каретке, зажимает изделие. Сила зажима изделия прямо пропорциональна усилию пружины и углу клина. Неподвижная призма 11, расположенная на ползуне 9, имеет возможность под действием винта 6 перемещаться для регулировки.
При отжиме рычаг 25 переводится в крайнее правое положение и отводит каретку с призмой от изделия.
В это время нажимной зуб 27, воздействуя через ролик 31 на двуплечий рычаг 30, выводит клин 17 в нижнее положение, пружина сжимается, при этом торец клина упирается в ролик и стопорит каретку.
Такая конструкция зажима поз воляет уменьшить угол перемещения рукоятки приводного звена для отвода каретки, обеспечивает закрепление изделий различных размеров, позволяет уменьшить время на перемещение зажимного элемента за счет увеличения скорости его перемещения.
Формула изобретения
Зажим для закрепления изделий, содержащий корпус, закрепленный на корпусе подвижный зажимной элемент с пазами, размещенные в этих пазах приводное звено с рукояткой для ускоренного подвода и отвода зажимного элемента и силовое звено для создания зажимного усилия, отличающий37
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированная установка для ультразвукового контроля изделий | 1989 |
|
SU1767410A1 |
Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки | 1990 |
|
SU1731372A1 |
Станок для профильной заточки пил | 1985 |
|
SU1305975A2 |
Клещевая подача для универсально-гибочных автоматов с приводом от центральной шестерни | 1987 |
|
SU1547916A1 |
Устройство для изготовления кабельных наконечников | 1987 |
|
SU1480937A1 |
СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ИЗДЕЛИЙПРОКАТА | 1971 |
|
SU320326A1 |
Устройство для двухсторонней гибки профилей | 1990 |
|
SU1764739A1 |
Автомат для рубки и чеканки штыря линейного разъема из проволоки | 1979 |
|
SU895586A1 |
Гибкий производственный модуль для штамповки изделий из ленточного материала | 1989 |
|
SU1713709A1 |
Станок для профильной заточки пил | 1979 |
|
SU803257A1 |
Изобретение относится к сварке, в частности к вспомогательной оснастке для закрепления изделий. Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения закрепления изделий различного типоразмера и повышение производительности путем увеличения скорости перемещения зажимного элемента под действием силового звена. Изделие 12 устанавливают на опоры. Приводят в движение справа налево рукоятку 26 приводного звена 25, которая через ролики 28 перемещает каретку 15 с призмой 13 к изделию. При этом нажимной зуб 27 через двуплечий рычаг с контактным роликом освобождает клин 17. Клин 17 под действием пружины 20 движется вверх и, воздействуя на ролик 16 каретки 15, создает зажимное усилие. При отжиме рукоятку 26 перемещают влево, каретка 15 отводится от изделия. В это время нажимной зуб 27 через рычаг с роликом опускает клин 17, преодолевая действие пружины. В положении разжима торец клина упирается в ролик 16 и стопорит каретку. 2 ил.
Фиг. 2
АНсеров М.А | |||
Приспособления для металлорежущих станков | |||
Машиностроение, 1975, с | |||
Приспособление для записи звуковых явлений на светочувствительной поверхности | 1919 |
|
SU101A1 |
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
Авторы
Даты
1990-03-23—Публикация
1987-03-23—Подача