Шпиндельный узел многоцелевого станка Советский патент 1990 года по МПК B23B19/02 

(21)4242979/25-08

(22)12.05.87

(46) 30.03.90. Бюл № 12

(71)Горьковское станкостроительное производственное объединение

(72)Ю. 3. Топленкин

(53)621.881 (088.8)

(56)Модзеевский А. А. к др. Многооперационные станки. М.: Машиностроение, 1981, с. 169-170.

(54)ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ МНОГОЦЕЛЕВОГО СТАНКА

(57)Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкции шпиндельных узлов станков с автоматической сменой инструментов. Целью изобретения является повышение надежности работы шпиндельного узла. Шпиндель 1 установлен на опорах в корпусе 14 и кинематически связан с электродвигателем 7. В корпусе размещен подвижный в осевом направлении кольцевой гидроцилиндр 13. При отжиме инструмента, размещенного в шпинделе, шток при движении гидроцилиндра вправо и остановке последнего на упоре шпинделя перемещается влево и перемещает тягу 2 При зажиме инструмента гидроцилиндр 13 под действием пружины 16 перемещается влево до упора 15. 1 ил.

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано в конструкции шпиндельных узлов станков с автоматической сменой инструментов. Целью изобретения является повышение надежности работы шпиндельного узла. Шпиндель 1 установлен на опорах в корпусе 14 и кинематически связан с электродвигателем 7. В корпусе размещен подвижный в осевом направлении кольцевой гидроцилиндр 13. При отжиме инструмента, размещенного в шпинделе, шток при движении гидроцилиндра вправо и остановке последнего на упоре шпинделя перемещается влево и перемещает тягу 2. При зажиме инструмента гидроцилиндр 13 под действием пружины 16 перемещается влево до упора 15. 1 ил.

/ 1 Т

15 1Ь 16 11

§

(Л

ел ел

со оо

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в конструкции шпиндельных узлов станка с автоматической сменой инструмента.

Целью изобретения является повышение надежности работы узла.

На чертеже показан предлагаемый шпиндельный узел, продольный разрез.

Узел содержит размещенный на опорах шпиндель 1 с тягой 2, снабженной планшпиндель 1. Вал 8 в это время в работе не участвует и находится з неподвижном состоянии. При отжиме закрепленного в шпинделе 1 инструмента при неподвижном шпинделе подается давление в правую (бесштоковую) полость кольцевого гидроцилиндра 13, а левая (штоковая) полость соединяется со сливом. При этом шток гидроцилиндра 13 перемещается влево и упирается в упоры, образуемые концами жестко

кой 3, концы которой, вступая из пазов 10 связанной с тягой 2 планки 3. Так как усилие, шпинделя, образуют два упора. Правыйнеобходимое для перемещения тяги 2 влево,

конец шпинделя 1 выполнен в виде зубчатой полумуфты. Вторая полумуфта 4, подвижная в осевом направлении, расположево много раз больше, чем усилие воздействующих на правый торец гидроцилиндра 13 пружин 16, шток гидроцилиндра 13 оста- на на левом конце промежуточного вала 5, 15 навливается и начинает перемещаться зпра- правый конец которого через муфту 6 сое-во, отжимая пружины 16, гидроцилиндр 13

динен с валом регулируемого электродвигателя 7. На валу 8 расположены подвижные в осевом направлении зубчатое колесо 9, которое может находиться в задо упора в жестко закрепленный на шпинделе 1 кольцевой упор, роль которого выполняет левый торец ступицы зубчатого колеса 12. Дойдя до жесткого упора на шпинцеплении с жестко закрепленным на валу 5 20 деле 1, гидроцилиндр 13 останавливается,

зубчатым колесом 10, и зубчатое колесо 11, которое может находиться в зацеплении с жестко закрепленным на шпинделе 1 зубчатым колесом 12. Кольцевой

и начинает двигаться влево шток гицро- цилиндра, который, воздействуя на упоры планки 3, перемещает влево тягу 2 и тем самым производит отжим инструмента. При

гидроцилиндр 13 установлен в концентрич-зажиме установленного в шпиндель инструной оси шпинделя расточке корпуса 14.мента давление подается в левую (штокоШтифт 15 ограничивает крайне левое по-вую) полость гидроцилиндра 13, а правая

ложение корпуса цилиндра 13, а пружины 16 прижимают его к упору 15. Во избежание

(бесштоковая) полость соединяется со сливом. При этом тяга 2 и шток гидроцилиндра начинают перемещаться вправо. Поетрения тела шпинделя 1 при его враще(бесштоковая) полость соединяется со сливом. При этом тяга 2 и шток гидроцилиндра начинают перемещаться вправо. Поении о корпус кольцевого гидроцилиндра 13 зо ле зажима инструмента тяга 2 останавливается, а шток гидроцилиндра 13, продолжая движение вправо, дает возможность гидроцилиндру перемещаться под воздействием

пружины 16 влево до упора 15. После упора в штифт гидроцилиндр останавливаетмежду ними установлен гарантированный зазор.

Шпиндельный узел работает следующим образом.

В диапазоне низких и средних частот

вращения шпинделя 1 полумуфта 4 и зуб- 35 ся, а шток, продолжая вдвигаться в гид- чатые колеса 9 и 11 находятся в крайнемроцилиндр, отходит от упоров планки 3.

правом положении. При этом колесо 9 зацепляется с колесом 10, а колесо 11 - с колесом 12, и вращение от электродвигателя 7 через муфту 6, зубчатые колеса 10, 9, 11 и 12 передается на шпиндель 1.

В диапазоне высоких частот вращения шпинделя цолумуфта 4, зубчатые колеса 9 и 11 находятся в крайнем левом положе-Шпиндельный узел многоцелевого станка,

нии. Полумуфта 4 находится во взаимо-содержащий размещенные з корпусе шпиндействии с зубчатой полумуфтой, выпол- 45 дель и концентрично с последним кольце40

Предлагаемый шпиндельный узел обеспечивает повышение надежности работы станка.

Формула изобретения

ненной на правом конце шпинделя 1, а зубчатые колеса 9 и 11 выведены из зацепления соответственно с зубчатыми колесами 10 и 12 и вращение от электродвигателя 7 через муфту 6, промежуточный вал 5 и полувой гидроцилиндр отжима инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, гидроцилиндр установлен подвижно в осевом направлении, при этом узел снабжен пружинами, размещенными

муфту 4 передается непосредственно на 50 между корпусом и торцом гидроцилиндра.

шпиндель 1. Вал 8 в это время в работе не участвует и находится з неподвижном состоянии. При отжиме закрепленного в шпинделе 1 инструмента при неподвижном шпинделе подается давление в правую (бесштоковую) полость кольцевого гидроцилиндра 13, а левая (штоковая) полость соединяется со сливом. При этом шток гидроцилиндра 13 перемещается влево и упирается в упоры, образуемые концами жестко

связанной с тягой 2 планки 3. Так как усилие, необходимое для перемещения тяги 2 влево,

до упора в жестко закрепленный на шпинделе 1 кольцевой упор, роль которого выполняет левый торец ступицы зубчатого колеса 12. Дойдя до жесткого упора на шпин деле 1, гидроцилиндр 13 останавливается,

и начинает двигаться влево шток гицро- цилиндра, который, воздействуя на упоры планки 3, перемещает влево тягу 2 и тем самым производит отжим инструмента. При

зажиме установленного в шпиндель инстру(бесштоковая) полость соединяется со сливом. При этом тяга 2 и шток гидроцилиндра начинают перемещаться вправо. Пое ле зажима инструмента тяга 2 останавливается, а шток гидроцилиндра 13, продолжая движение вправо, дает возможность гидроцилиндру перемещаться под воздействием

пружины 16 влево до упора 15. После упора в штифт гидроцилиндр останавливается, а шток, продолжая вдвигаться в гид- роцилиндр, отходит от упоров планки 3.

Шпиндельный узел многоцелевого станка,

Предлагаемый шпиндельный узел обеспечивает повышение надежности работы станка.

Формула изобретения

вой гидроцилиндр отжима инструмента, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, гидроцилиндр установлен подвижно в осевом направлении, при этом узел снабжен пружинами, размещенными

между корпусом и торцом гидроцилиндра.