Установка для дробеударного упрочнения изделий сложно-профильной формы Советский патент 1981 года по МПК B24C3/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ДРОБЕУДАРНОГО УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНО-ПРОФИЛЬНОЙ ФОРМЫ

Изобретение относится к дробеуда ному упрочнению изделий сложно-профильной формы. Известны установки для дробеудар ного упрочнения изделий сложно-профильной формы, содержащие рабочую камеру/ в одной из стенок которой смонтирован шпиндельный узел, установленный с возможностью вращательного и возвратно-поступательного дв жения 1. Недостаток известной установки заключается в том, уто оно не позвoJrIяeт осуществить равномерное качественное упрочнение изделий сложн профильной формы. Цель изобретения - повышение эффективности упрочнения деталей сложно-профильной формы. Указанная цель достигается за счет того, что устройство снабжено стойками установленньми на ста нине, в которых шарнирно закреплен шпиндельный узел с возможностью качания относительно оси его закрепле ния, а стенка рабочей Кс№1еры выполнена в виде эластичного гофрированного уплотнения. На фиг, 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - элек трическая схема пульта управления. Установка содержит станину 1, на которой вступицах 2 установлен шпиндельный узел 3, передняя часть которого выполнена в виде вильчатообразной рамы 4, на которой шарнирно установлена рабочая камера 5, а корпус 6 задней части узла 3 выполнен в виде трубы, в которой размещен главный привод 7 вращения шпинделя 8 с механизмом включения и выключения 9 возвратно-поступательного движения шпинделя 8 имеханизмом 10 изменения длины хода возвратно-поступательного движения шпинделя 8, который состоит из: нажимного диска 11, шарнирно устано-вленных упоров 12 и 13 и концевых выключателей 14 передвигаемых в пазах корпуса 6 с прорезью для передвижения упоров 12 и 13. Механизм 9 включения и выключения возвратно-поступательного движения состоит из станка 15, жестко установленного в корпусе 6, в котором на подшипниках качения установлены гайка 16 с отверстиями по окружности, фиксатор 17 с рукояткой 18, и ведомая шестерня 19, которая соединена с винтовой частью 20 шпинделя 8 шпонкой 21, причем шпоночный паз проходит по всей винтовой части шпинделя,

Дополнительный механизм 22 привода поворота корпуса 6 состоит из собственно электродвигателя 23, червячного редуктора 24 и цепной передачи 25, включающей ведущую 26 и ведомую 27 .звездочки. Рабочая камера 5 содержит трехсопловой дробеструйный аппарат 28 с ручным механизмом 29 поворота эжекторов, эластичное гофрированное уплотнение 30, крьаику 31 с накидными замками 32, дробесборник 33 со сливными окнами 34, рубашку 35 для сброса отработанной жидкости или воздуха через гибкий шланг 36, шланг 37 для подвода жидкости или воздуха под давлением. Маслостанция установки включает электродвигатель 38, маслонасос 39, редукционный клапан 40, краны переключения 41 и 42, маслобак 43 с фильтром 44. Установка содержит приямок 45 для уменьшения габарита установки по высоте с целью улучшения обслуживания. По периметру приямка 45 ставитс леерное ограждение (не показано).

В качестве дроби используются подшипниковые некондиционные шарики диаметром от 0,8 до 1,6 мм (1/321/16) ГОСТ 37622-60 кл. 1УБ. В качестве жидкости, подводимой под давлением к форсункам эдекторов, используется трансформаторное масло. Установка снабжена пультом управления 46

Установка работает следующим образом (схема фиг. 3).

Нажатием кнопки Кн2 на пульте 46 включается Управление установкой, при этом загорается лампочка Л1. Далее, посредством безотрывного нажатия кнопок Кн (или КнЮ) в зависимости от исходного положения корпуса шпиндельного узла включается дополнительный механизм 22/который поворачивает корпус б шпиндельного узла 3 в горизонтальное положение, после чего кнопка Кн9 (или КнЮ) отпускается. Открывается крышка 31 рабочей камеры 5. Посредством подъемного механизма (поворотной кран-балки с электротельфером) фреза вставляется в державку шпинделя 8 и фиксируется болтом от осевого смещения, после чего крышка 31 закрывается. Нажатием кнопки Кн9 корпус шпиндельного узла 3 поворачивается в верхнее положение на угол 55, который соответствует наиболее эффективному углу атаки ||:75) и плслцади обработки факела дроби одной половины профиля зубьев фрезы (с учетом, что профильные углы ее левой и правой стороны находятся в пределах 20). Для случая упрочнения сложио-профильного инструмента других типов, где потребуется корректировка угла атаки дроби площади обработки зоны профиля.

предназначен ручной механизм 29 поворота эжекторов. При упрочнении фрез, не превышающих габаритных размеров мм, мм гайка 16 должна быть расстопорена фиксатором J 17 посредством рукоятки 18. В этом положении гайка 15 вращается в подшипнике вместе с резьбовой частью шпинделя 8 и его осевое перемещение, отсутствует. Фрезы,не превышающие

« указанных размеров,проходят обработку в эффективной зоне трех факелов дроби, которые перекрывают ее контур и, следовательно, осевое возвратно-поступательное перемещение шпинделя не требуется. Предварительно при установке фрезы в рабочую камеру державка выставляется посредством пусковых кнопок Кнб и Кн7 (Подача вперед , Подача назад ) и рукоятки 18 в положении Тайка за0 стопорена в среднюю часть рабочей камеры 5. Дополнительно эффективную зону обработки и угол атаки дроби можно корректировать поворотом эжекционных стволов дробеструйного аппарата 28 посредством рукоятки 29.

При упрочнении фрез, габаритные размеры которых превышают мм, мм, гайка 15 посредством рукоятки 18 стопорится фиксатором 17 :(положение рукоятки Гайка застопорена) . В этом положении резьбовая часть шпинделя 8 будет сообщать ему в пределах, ограниченных двумя концевыми выключателями 14 и 15 (ВК1 и ВК2), возвратно-поступательное перемешение, нажимая попеременно жестко закрепленным диском 11 на два рычага упора 12 и 13, а последние в свою очередь на кнопки концевых выключателей 14 и 15.

В этом положении шпиндель с державкой совершает наряду с вращением (10 об/мин) возвратно-поступательное движение (80 мм/мин) в пределах, установленных двумя концевыми выключателями. Причем в зависимости от линейного габарита фрезы, установление величины хода возвратно-поступательного движения регулируется одним или двумя выключателями, передвигаемьгх в пазах корпуса шпиндельного уз-ла.

После того как рабочая камера установлена в верхнее положение, на пульте 46 посредством реле времени (РВ) устанавливается время упрочнения первой половины профиля фрезы. Нажатием кнопки Кн4 (Насос маслостанции ) включается работа дробест руйного аппарата 28. По истечении . установленного времени обработки реле времени отключае привод 7 и маслонасос 39. Корпус 3 шпиндельного узла прсре;;-ством кнопки КнЮ опускается в нижнее положение, соответствукхцее обработки второй половины профиля фрезы.Включается привод 7 и маслонасос

39, Производится обработка второй половины профиля зубьев фрезы. Время обработки первой и второй половины профиля устанавливается на реле времени одинаковым.

По истечении времени обработки второй половины профиля, корпус 3 устанавливается в горизонтальное положение кнопкой Кн1, отключается Управление установкой. Открывается крышка 31-, снимается обработанная фреза с державки шпинделя 8. При обработке следукнцей фрезы операция упрочнения повторяется в этом же порядке.

Предложенное устройство позволяет повысить эффективность упрочнени детсшей сложно-профильной формы.

Формула изобретения Установка для дробеударного упрочнения изделий сложно-профильной

формы, содержащая рабочую камеру, в одной из стенок которой смонтирован шпиндельный узел, шпиндель которого установлен с возможностью вращательного и возвратно-поступательного движения, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности упрочнения деталей, установка снабжена стойками, установленными на станине, в которых шарнирно закрепQ лен шпиндельный узел с возможностью .качания относительно оси его закрепления, а стенка рабочей камеры выполнена в виде эластичного гофрированного, уплотнения.

5 Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Петросов В.В. Гидробробеструйное упрочнение деталей и инструмента. М., Машиностроение, 1977.