12 которого установлена каретка 13 с возможностью перемещения и взаимодействия с монтажной плитой 6, а на станине 1 закреплены также направляющие 14 с возможностью взаимодействия с роликами 8, Механизм поворота траверсы 2 выполнен в виде чер- вячного редуктора 15,выходной вал которого жестко соединен с осью 4. На магнитной плите 6 закреплены | упоры 16 с установленными в них регулировочными винтами 17, сама же монтажная плита 6 закреплена на столе 5 при помощи фиксаторов 18.Гидроцилиндр 10 соединен с регулятором 19 скорости. На траверсе 2 установлены прижимы 20
Устройство работает следующим образом.
Траверсу 2 поворачивают на 180 и устанавливают на нее верхнюю половину штампа 21, зафиксировав ее прижимами 20„ На монтажную плиту 6 устанавливают нижнюю половину штампа 22, затем траверсу 2 поворачивают в исходное положение таким образом, чтобы верхняя половина штампа 21 была расположена зеркалом вниз, После чего при помогал гидроцилиндра 10 поднимают стол 5 и совмещают верхнюю 21 и нижнюю 22 половины штампа,устанавливая при этом нижнюю половину штампа 22 по верхней при помощи регулировочных винтов 17,
Для доработки нижней половины штампа 22 стол 5 опускается вниз до соприкосновения роликов 8 с направляющими 14, при этом монтажная плита 6 зацепляется с кареткой 13. При дальнейшем опускании стола 5 фиксаторы 18 выходят из отверстий монтажной плиты 6, освобождая ее. Затем при помощи гидроцилиндра I1 каретка
13 перемещает монтажную плиту 6 на позицию обработки нижней половины штампа,
Дальнейшее соединение двух половин штампа и их демонтаж осуществляется в обратной последовательности.
Применение изобретения позволяет расширить технологические возможнос- ти устройства для выверки и подгонки крупногабаритных штампов и повысить удобство его эксплуатации, Формула изобретения
Устройство для выверки и подгонки крупногабаритных штампов, содержащее станину с размещенными на #ей траверсой, установленной на горизонтально сориентированной оси с возможностью
0 поворота, столом, установленным с
возможностью перемещения в вертикальном направлении, при этом на последнем установлена монтажная плита, а также механизмами перемещения стола
5 и поворота траверсы, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения удобства в эксплуатации, монтажная плита закреплена на столе
0 с помощью фиксаторов, установленных с возможностью взаимодействия с упомянутой плитой, причем на последней со стороны стола установлены на опорах ролики, а на станине закреплен
механизм перемещения монтажной плиты, выполненной в виде гидроцилиндра с закрепленной на его штоке кареткой, установленной с возможностью перемещения и взаимодействия с монтажной плитой, кроме того,, механизм поворота траверсы выполнен в виде червячного редуктора, выходной вал которого жестко соединен с осью траверсы, а механизм перемещения стола
выполнен в виде гидроцилиндра.
6 A
г-,.
я
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматизированный комплекс для штамповки деталей | 1987 |
|
SU1581436A1 |
Устройство для пригонки штампов | 1975 |
|
SU564054A1 |
Стенд для слесарно-доводочных работ | 1989 |
|
SU1660804A1 |
Устройство для перемещения металлических деталей | 1981 |
|
SU1003977A1 |
Поточная линия для штамповки крупногабаритных листовых заготовок | 1991 |
|
SU1834813A3 |
ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЙ АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ПРОШИВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ В ТЕЛАХ ВРАЩЕНИЯ | 1991 |
|
RU2032505C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КОЛЬЦЕВЫХ ЗАГОТОВОК | 1972 |
|
SU347100A1 |
ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР ЛИТЕЙНОГО КОВША | 1996 |
|
RU2104123C1 |
Автоматическая линия для многопереходной штамповки | 1987 |
|
SU1565563A1 |
СТЕНД СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ВЕРХНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, НИЖНИЙ КОРСЕТ СТЕНДА, МЕХАНИЗМ ПОПЕРЕЧНОГО ПЕРЕМЕЩЕНИЯ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, МЕХАНИЗМ ПРОВОРОТА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ПОДЪЕМНЫЙ МЕХАНИЗМ СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, ХОДОВАЯ ОПОРНАЯ ТЕЛЕЖКА СТЕНДА СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ ИЗДЕЛИЯ, СПОСОБ СБОРКИ ОБТЕКАТЕЛЯ НА СТЕНДЕ | 2008 |
|
RU2392201C1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах для обработки штамповой оснастки, в частности для выверки и подгонки крупногабаритных штампов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение удобства в эксплуатации. На монтажной плите установлена нижняя половина штампа и закреплены ролики. Опираясь на эти ролики, плита после опускания в нижнее положение стола, на котором она закреплена при помощи фиксаторов, перемещается на позицию обработки нижней половины штампа. При этом механизм перемещения монтажной плиты выполнен в виде закрепленного на станине гидроцилиндра и каретки, взаимодействующей с монтажной плитой. Механизм поворота траверсы, на которой крепится верхняя половина штампа, выполнен в виде червячного редуктора, а механизм перемещения стола - в виде гидроцилиндра, жестко закрепленного на станине. При помощи гидроцилиндра поднимают стол и совмещают верхнюю и нижнюю половины штампа, устанавливая при этом нижнюю половину штампа по верхней при помощи регулировочных винтов. 3 ил.
20
Щ TpaSepca по&ерну- Л та на 90°
10
$U2Z
Редактор В.Бугренкова
Составитель И.Николаева
Техред М.Ходанич Корректор М.Шароши
Заказ 521
Тираж 608
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
и
Подписное
Устройство для пригонки штампов | 1975 |
|
SU564054A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-04-07—Публикация
1986-10-14—Подача