Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке полос (преимущественно тонкой ленты).
Цель изобретения - улучшение качества полосы и повышение производительности при исключении обрывов полосы.
На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.
Полоса 1 выходит из предыдущей клети 2 и попадает в последующую клеть 3. Перепад натяжени-й создается с помощью натяжного устройства 4.
Способ осуществляют следующим образом.
При работе по предлагаемому способу между соседними клетями устанавливают нятяжные устройства, позволяющие создавать перепад натяжений на выходе и входе полосы у клетей.
Преимущества предлагаемого способа можно видеть из сопоставления результатов прокатки на одном и том же стане без натяжных устройств и с натяжными устройствами между соседними клетями.
Пример 1. Использовали четырехклетевой непрерывный стан с неподвижными деформирующими элементами. Радиусы приводных валков - 120 мм, радиусы цилиндрических деформирующих поверхностей неподвижных элементов - 10 мм. Исходные размеры полосы из стали 08кп: толщина - 0,8 мм, ширина - 200 мм.
сп СП
0
1
О5
Настроечный режим обжатий по клетям, мм: 0,8-0,45-0,29-0,2-0,14.
Абсолютные обжатия, мм: 0,35; 0,16; 0,09; 0,06.
Относительные обжатия, %: 43,8; 35,6; 31,0; 30,0.
Заднее натяжение в первой клети равно 0,8 кН.
.Процесс прокатки идет при минимальном
Заднее натяжение второй клети равно 0,9 кН, а переднее - 11,8 кН (0,306 в долях предела текучести). Заднее натяжение третьей клети равно 2,32 кН, а переднее - 6,0 кН (0,229 в долях предела текучести). Заднее натяжение четвертой клети 4,0 кН, а переднее - 6,04 кН (0,30 в долях предела текучести).
Обрывов полосы не было.
Использование предлагаемого способа
переднем натяжении 17,7 кН (0,343 в долях
предела текучести). Усилие прокатки -10 обеспечивает прокатку полос без увеличения
139,8 Н.переднего натяжения от клети к клети.
Во второй клети заднее натяжение сов-Передние натяжения во всех межклетевых
падало с передним натяжением первой клетипромежутках остаются не больше 0,4 предеи составляло 17,7 кН. Переднее натяже-ла текучести. Число обрывов полос уменьние во второй клети 22,58 кН (0,587 в долях15 шается до 1%. Увеличивается производипредела текучести). В среднем, на каждой четвертой полосе происходил обрыв из-за значительного переднего натяжения. В третьей и четвертой клетях процесс прокатки осуществить не удалось.
тельность. Возможное число очагов деформации увеличивается. Если при прокатке в одной клети максимальное относительное обжатие 30-40%, то при прокатке на многоклетевом стане оно может составлять 70-
Пример 2. Использовали тот же четырех- 20 80%, в результате чего расширяются тех- клетевой непрерывный стан с неподвижными нологические возможности способа, деформирующими
элементами (согласно примеру 1).
Исходные размеры полосы, марку стали, настроечные обжатия по клетям и заднее „ натяжение в первой клети принимали такими же, как и в примере 1.
В каждом межклетевом промежутке натяжные устройства выполнены в виде
Формула изобретения
Способ прокатки полосы на многоклетье- вом стане с неподвижными деформирующими элементами, включающий деформацию полос в последовательно расположенных клетях, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества полосы, повышения произдвух натяжных роликов 5 и 6, один из 30 водительности при исключении обрывов покоторых (5) - приводной. Полоса огибает эти ролики по S-образной траектории.
Переднее натяжение в первой клети - 17,7 кН (0,343 в долях предела текучести).
лосы, в межклетьевых промежутках создают перепад натяжений таким образом, что заднее натяжение полосы у каждой последующей клети меньше переднего натяжения у предыдущей.
Заднее натяжение второй клети равно 0,9 кН, а переднее - 11,8 кН (0,306 в долях предела текучести). Заднее натяжение третьей клети равно 2,32 кН, а переднее - 6,0 кН (0,229 в долях предела текучести). Заднее натяжение четвертой клети 4,0 кН, а переднее - 6,04 кН (0,30 в долях предела текучести).
Обрывов полосы не было.
Использование предлагаемого способа
обеспечивает прокатку полос без увеличения
шается до 1%. Увеличивается производительность. Возможное число очагов деформации увеличивается. Если при прокатке в одной клети максимальное относительное обжатие 30-40%, то при прокатке на многоклетевом стане оно может составлять 70-
Формула изобретения
Способ прокатки полосы на многоклетье- вом стане с неподвижными деформирующими элементами, включающий деформацию полос в последовательно расположенных клетях, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества полосы, повышения произлосы, в межклетьевых промежутках создают перепад натяжений таким образом, что заднее натяжение полосы у каждой последующей клети меньше переднего натяжения у предыдущей.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС В МНОГОКЛЕТЬЕВОМ СТАНЕ | 2002 |
|
RU2225272C2 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ПОЛОС НА МНОГОКЛЕТЕВОМ СТАНЕ | 2006 |
|
RU2325241C2 |
Способ настройки непрерывного стана | 1985 |
|
SU1313543A1 |
Способ холодной прокатки полосового металла | 1984 |
|
SU1178509A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ С НАТЯЖЕНИЕМ | 2009 |
|
RU2409432C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЮЩЕНОЙ ЛЕНТЫ | 1996 |
|
RU2100108C1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ПОЛОС НА МНОГОКЛЕТЕВОМ СТАНЕ | 2003 |
|
RU2238809C2 |
Стан непрерывной холодной прокатки | 1981 |
|
SU1026850A1 |
Способ регулирования процесса прокатки стальной полосы на непрерывном многоклетевом стане | 1981 |
|
SU995923A1 |
Способ управления прокаткой полосы в непрерывной группе клетей широкополосного стана | 2017 |
|
RU2668108C1 |
Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при прокатке полос, преимущественно тонкой ленты. Цель изобретения - улучшение качества полосы, повышение производительности при исключении обрывов полосы. Создание в межклетьевых промежутках перепада натяжений по заданной схеме обеспечивает прокатку полосы без увеличения переднего натяжения от клети к клети. Передние натяжения во всех межклетьевых промежутках остаются значительно меньше предельно допустимых. Тем самым снижается количество обрывов полосы, соответственно повышается производительность и улучшается качество выпускаемой продукции. Возможное число очагов деформации увеличивается, технологические возможности способа расширяются. 1 ил.
I л
1
LTj
fnTl
Способ прокатки листов | 1980 |
|
SU874236A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Непрерывный прокатный стан | 1986 |
|
SU1355303A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1988-07-19—Подача