Способ прокатки полосы на многоклетьевом стане с неподвижными деформирующими элементами Советский патент 1990 года по МПК B21B1/22 B21B13/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке полос (преимущественно тонкой ленты).

Цель изобретения - улучшение качества полосы и повышение производительности при исключении обрывов полосы.

На чертеже изображена схема осуществления предлагаемого способа.

Полоса 1 выходит из предыдущей клети 2 и попадает в последующую клеть 3. Перепад натяжени-й создается с помощью натяжного устройства 4.

Способ осуществляют следующим образом.

При работе по предлагаемому способу между соседними клетями устанавливают нятяжные устройства, позволяющие создавать перепад натяжений на выходе и входе полосы у клетей.

Преимущества предлагаемого способа можно видеть из сопоставления результатов прокатки на одном и том же стане без натяжных устройств и с натяжными устройствами между соседними клетями.

Пример 1. Использовали четырехклетевой непрерывный стан с неподвижными деформирующими элементами. Радиусы приводных валков - 120 мм, радиусы цилиндрических деформирующих поверхностей неподвижных элементов - 10 мм. Исходные размеры полосы из стали 08кп: толщина - 0,8 мм, ширина - 200 мм.

сп СП

0

1

О5

Настроечный режим обжатий по клетям, мм: 0,8-0,45-0,29-0,2-0,14.

Абсолютные обжатия, мм: 0,35; 0,16; 0,09; 0,06.

Относительные обжатия, %: 43,8; 35,6; 31,0; 30,0.

Заднее натяжение в первой клети равно 0,8 кН.

.Процесс прокатки идет при минимальном

Заднее натяжение второй клети равно 0,9 кН, а переднее - 11,8 кН (0,306 в долях предела текучести). Заднее натяжение третьей клети равно 2,32 кН, а переднее - 6,0 кН (0,229 в долях предела текучести). Заднее натяжение четвертой клети 4,0 кН, а переднее - 6,04 кН (0,30 в долях предела текучести).

Обрывов полосы не было.

Использование предлагаемого способа

переднем натяжении 17,7 кН (0,343 в долях

предела текучести). Усилие прокатки -10 обеспечивает прокатку полос без увеличения

139,8 Н.переднего натяжения от клети к клети.

Во второй клети заднее натяжение сов-Передние натяжения во всех межклетевых

падало с передним натяжением первой клетипромежутках остаются не больше 0,4 предеи составляло 17,7 кН. Переднее натяже-ла текучести. Число обрывов полос уменьние во второй клети 22,58 кН (0,587 в долях15 шается до 1%. Увеличивается производипредела текучести). В среднем, на каждой четвертой полосе происходил обрыв из-за значительного переднего натяжения. В третьей и четвертой клетях процесс прокатки осуществить не удалось.

тельность. Возможное число очагов деформации увеличивается. Если при прокатке в одной клети максимальное относительное обжатие 30-40%, то при прокатке на многоклетевом стане оно может составлять 70-

Пример 2. Использовали тот же четырех- 20 80%, в результате чего расширяются тех- клетевой непрерывный стан с неподвижными нологические возможности способа, деформирующими

элементами (согласно примеру 1).

Исходные размеры полосы, марку стали, настроечные обжатия по клетям и заднее „ натяжение в первой клети принимали такими же, как и в примере 1.

В каждом межклетевом промежутке натяжные устройства выполнены в виде

Формула изобретения

Способ прокатки полосы на многоклетье- вом стане с неподвижными деформирующими элементами, включающий деформацию полос в последовательно расположенных клетях, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества полосы, повышения произдвух натяжных роликов 5 и 6, один из 30 водительности при исключении обрывов покоторых (5) - приводной. Полоса огибает эти ролики по S-образной траектории.

Переднее натяжение в первой клети - 17,7 кН (0,343 в долях предела текучести).

лосы, в межклетьевых промежутках создают перепад натяжений таким образом, что заднее натяжение полосы у каждой последующей клети меньше переднего натяжения у предыдущей.

Заднее натяжение второй клети равно 0,9 кН, а переднее - 11,8 кН (0,306 в долях предела текучести). Заднее натяжение третьей клети равно 2,32 кН, а переднее - 6,0 кН (0,229 в долях предела текучести). Заднее натяжение четвертой клети 4,0 кН, а переднее - 6,04 кН (0,30 в долях предела текучести).

Обрывов полосы не было.

Использование предлагаемого способа

обеспечивает прокатку полос без увеличения

шается до 1%. Увеличивается производительность. Возможное число очагов деформации увеличивается. Если при прокатке в одной клети максимальное относительное обжатие 30-40%, то при прокатке на многоклетевом стане оно может составлять 70-

Формула изобретения

Способ прокатки полосы на многоклетье- вом стане с неподвижными деформирующими элементами, включающий деформацию полос в последовательно расположенных клетях, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества полосы, повышения произлосы, в межклетьевых промежутках создают перепад натяжений таким образом, что заднее натяжение полосы у каждой последующей клети меньше переднего натяжения у предыдущей.

Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть использовано при прокатке полос, преимущественно тонкой ленты. Цель изобретения - улучшение качества полосы, повышение производительности при исключении обрывов полосы. Создание в межклетьевых промежутках перепада натяжений по заданной схеме обеспечивает прокатку полосы без увеличения переднего натяжения от клети к клети. Передние натяжения во всех межклетьевых промежутках остаются значительно меньше предельно допустимых. Тем самым снижается количество обрывов полосы, соответственно повышается производительность и улучшается качество выпускаемой продукции. Возможное число очагов деформации увеличивается, технологические возможности способа расширяются. 1 ил.

I л

1

LTj

fnTl