Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб.
Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени на переустановку заготовки при проведении правых и левых гибов.
На фиг. 1 представлена машина, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - узел I на фиг. 3.
Трубогибочная машина состоит из станины 1, на которой установлены два механизма 2 поджима трубы 3, гибочная головка 4 с двумя гибочными шаблонами 5, два механизма 6 установки угла гиба и подъемно- поворотный стол 7 с направляющими 8, при этом стол 7 снабжен механизмом 9 подъема, механизмом 10 поворота стола 7, кареткой 11, служащей для закрепления, подачи и поворота трубы 3, гидроцилиндром 12 с тягой 13 дорна и штангой 14 с упорами 15.
Механизм 2 поджима трубы 3 содержит ползун 16, установленный с возможностью вертикального перемещения.
Гибочная головка 4 жестко связана со штоком 17 силового цилиндра 18, размещенным в направляющей втулке 19 станины I. Втулка 19 снабжена штифтом 20, установленным с возможностью взаимодействия с пазом 21 штока 17 при повороте гибочной головки вместе со штоком 17 гндроцилинд- ра 18, который жестко закреплен на фланце 22 втулки 19.
На валу 23 гибочной головки 4 насажено зубчатое колесо 24 с возможностью взаимодействия с паразитной шестерней 25 редуктора привода, снабженного тормозом.
Паз 21 имеет в верхней и нижней части прямолинейные участки, направленные вдоль
ел ел о 1
00
о
оси штока 17 и смещенные друг относительно друга на 90°, и криволинейный участок в средней части. Верхний прямолинейный участок предназначен для беспрепятственного вывода из зацепления зубчатых
штифт 20 проходит криволинейный участок паза 21, во время прохождения которого шток 17, передвигаясь во втулке 19, поднимается, но уже с одновременным поворотом, соответственно поднимая и поворачивая
колес 24 и 25 при подъеме гибочной го- 5 гибочную головку 4 на угол 90° к первона- ловки 4 и ввода их в зацепление при опус- чальному положению, и фиксируется в этом
положении посредством нижнего прямолинейного участка паза 21.
15
25
кании гибочной головки, а нижний прямолинейный участок паза служит для точной фиксации гибочной головки 4 в повернутом на 90° положении. На валу 23 выполнен ю ществления левого гиба поворотом стола 7 тормозной шкив 26 с возможностью взаимо- вокруг оси трубогибочной машины. Включа- действия с тормозной вилкой 27, насаженной на ось 28, с которой эксцентрично соединена рукоятка 29.
Трубогибочная машина работает следующим образом.
Труба 3 насаживается на дорн, смонтированный на переднем конце тяги 13, и закрепляется в зажимном устройстве каретки 11, установленной на подъемно-поворотном столе 7. Перемещением стола 7 вверх труба 3 20 проведении правых и левых гибов. подводится к гибочному шаблону 5 и поджимается к нему ползуном 16 механизма 2 поджима трубы 3, после чего труба 3 жестко прикрепляется к шаблону 5 зажимным устройством.
Перед началом гиба устанавливают необходимый угол гиба в механизме установки угла гиба. Затем включают привод гибочной головки 4 и труба 3, передвигаясь вместе с ползуном 16 по роликам механизма 2 поджима трубы 3, наматывается на зо прижима заготовки к шаблонам, размещен- шаблон 5, производится правый гиб трубы 3 и ные на станине с возможностью вертикаль- при достижении гибочным шаблоном 5 угла ного перемещения, отличающаяся тем, что, гиба, заданного на механизме 6 установки с целью повышения производительности за угла гиба, электродвигатель привода гибоч- счет сокращения времени на переустановку ной головки 4 отключается.заготовки при проведении правых и левых
Для возврата гибочного шаблона 5 в 35 гибов, она снабжена узлом фиксации вала исходное положение включается электродви- гибочной головки и механизмом вертикаль- гатель привода гибочной головки 4 на обрат- ного перемещения и поворота гибочной го- ное вращение и при достижении гибочным ловки на 90°, выполненным в виде силового шаблоном 5 исходного положения электро- цилиндра, смонтированным в станине под двигатель отключается.гибочной головкой, направляющей втулки,
Для осуществления левого гиба труба 3 0 жестко связанной со станиной и размещен- освобождается от зажимного устройства, ной на штоке силового цилиндра, шток си- ослабляется прижим трубы 3 к гибочному лового цилиндра выполнен с пазом на по- шаблону 5 за счет перемещения вниз ме- верхности, имеющим прямолинейные участки ханизма 2 поджима трубы 3, затормажива- по краям, параллельные оси штока, и криво- ется вал 23 с помощью рукоятки 29 и тор- 45 линейный участок в средней части, и закреп- мозной вилки 27.лен на гибочной головке, направляющая
Затем включают силовой цилиндр 18, про- втулка выполнена со штифтом, конец котороПосле этого переводят трубу 3 для осуют гидроцилиндр 18 на обратный ход, шток 17 движется обратно, и гибочная головка 4 вместе со штоком 17 возвращается в рабочее положение. После растормаживания вала 23 гибочной головки 4 машина готова к дальнейшей работе.
Использование поворотной гибочной головки позволяет сократить время на перевод заготовки с позиции на позицию при
Формула изобретения
1. Трубогибочная машина, содержащая станину с направляющей планкой, каретку для перемещения заготовки, размещенную на направляющей планке гибочную головку, установленную на станине, два гибочных шаблона, смонтированных на валу гибочной головки по боковым сторонам, механизмы
исходит выдвижение штока 17. Во время движения штока 17 штифт 20 скользит по пазу 21 штока 17, при этом штифт 20 прохого размещен в упомянутом пазу.
2. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что узел фиксации вала гибочной головки выдит верхний прямолинейный участок паза 21, 50 полнен в виде тормозного шкива, разме- во время прохождения которого поднимает- щенного на этом валу, и тормозной вилки с
ручным приводом, установленной с возможностью взаимодействия с тормозным шкивом.
ся гибочная головка и выводятся из зацепления зубчатые колеса 24 и 25, после чего
штифт 20 проходит криволинейный участок паза 21, во время прохождения которого шток 17, передвигаясь во втулке 19, поднимается, но уже с одновременным поворотом, соответственно поднимая и поворачивая
гибочную головку 4 на угол 90° к первона- чальному положению, и фиксируется в этом
ствления левого гиба поворотом стола 7 руг оси трубогибочной машины. Включа-
После этого переводят трубу 3 для осу
ществления левого гиба поворотом стола 7 вокруг оси трубогибочной машины. Включа-
проведении правых и левых гибов.
ют гидроцилиндр 18 на обратный ход, шток 17 движется обратно, и гибочная головка 4 вместе со штоком 17 возвращается в рабочее положение. После растормаживания вала 23 гибочной головки 4 машина готова к дальнейшей работе.
Использование поворотной гибочной головки позволяет сократить время на перевод заготовки с позиции на позицию при
проведении правых и левых гибов.
прижима заготовки к шаблонам, размещен- ные на станине с возможностью вертикаль- ного перемещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на переустановку заготовки при проведении правых и левых
Формула изобретения
1. Трубогибочная машина, содержащая станину с направляющей планкой, каретку для перемещения заготовки, размещенную на направляющей планке гибочную головку, установленную на станине, два гибочных шаблона, смонтированных на валу гибочной головки по боковым сторонам, механизмы
1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБНЫХ ПЛЕТЕЙ И ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2038886C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 2010 |
|
RU2434703C1 |
ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ | 1996 |
|
RU2101115C1 |
Трубогибочный комплекс | 1987 |
|
SU1524957A1 |
Способ изготовления теплообменников и стан для его осуществления. Устройство для передачи длинномерных изделий на обработку. Трубогибочная машина | 1981 |
|
SU1011322A1 |
Трубогибочный комплекс | 1987 |
|
SU1470389A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ | 1990 |
|
RU2044585C1 |
СПОСОБ ГИБКИ ТРУБ И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2010 |
|
RU2422229C1 |
Трубогибочный станок | 1988 |
|
SU1637902A1 |
Трубогибочная машина | 1986 |
|
SU1433548A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки труб. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени на переустановку заготовки при проведении правых и левых гибов. Трубогибочная машина содержит станину с направляющей планкой каретки для перемещения заготовки, гибочную головку /ГГ/, выполненную с возможностью вертикального перемещения и поворота на 90°, с приводом, узел фиксации вала ГГ, выполненный в виде тормозного шкива и тормозной вилки. На станине смонтированы подъемно-поворотный стол для перемещения заготовки. Заготовка фиксируется в каретке и подводится к шаблонам ГГ. После поджима заготовки производится гибка. Для осуществления гиба в другом направлении заготовка освобождается, вал ГГ затормаживается. ГГ поднимается и поворачивается на 90°. Каретка и подъемно-поворотный стол переводят заготовку на другую позицию, после чего ГГ возвращается в исходное положение. Поворотная ГГ позволяет сократить время на привод заготовки на новую позицию. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
//
12 10
Фаг.1
29
фиг.З
Патент США № 4313324 кл | |||
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1988-07-29—Подача