Штамп для вытяжки Советский патент 1985 года по МПК B21D24/04 

СлЭ

сд

4

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к холодной штамповке, и может найти применение в любой отрасли народного хозяйства, в частности при изготовлении, например, стакана под пружины фрикционных дисков коробки передач трактора К-700.

Наиболее близким к предлагаемому является штамп для вытяжки, содержащий матрицу, вертикально-подвижный пуансон и охватываюший пуансон прижим, выполненный из верхней и нижней частей с установленной между ними пружиной, а также узел фиксации прижима 1.

Недостатком известного штампа является нестабильный и неравномерный прижим фланца, заготовки, так как фиксация прижима осуществляется посредством собачек по двум диаметрально противоположным точкам, что приводит к некачетственному изготовлению изделий.

Цель изобретения - повышение качества готовых изделий путем обеспечения равномерного по окружности прижима.

Поставленная цель достигается тем, что штамп для вытяжки, содержащий матрицу, вертикально-подвижный пуансон и охватывающий пуансон прижим, выполненный из верхней и нижней частей с установленной между ними пружиной, а также узел фиксации прижима, снабжен установленным на матрице корпусом в виде полого цилиндра с кольцевым выступов на внутренней поверхности и коническим переходным участком, пуансон с прижимом помеш,ены в его полости, а узел фиксации выполнен в виде коаксиаль.но установленных на пуансоне втулок, из которых внутренняя вы;полнена со ступенчатой наружной поверхностью и коническим переходным участком между ступенями и обращена меньшей ступенью к матрице, а наружная выполнена разрезной с лепестками, имеющими конические участки, и установлена с возможностью относиteльнoгo осевого смещения относительно внутренней втулки и контакта коническими участками лепестков с коническими участками внутренней втулки и кольцевого выступа корпуса.

На чертеже изображен штамп для вытяжки в исходном состоянии (с левой стороны от оси симметрии, и в конце вытяжки - с правой стороны от оси симметрии), g Штамп содержит пуансон 1, на котором Неподвижно установлена внутренняя втулка 2. На внутренней втулке 2 смонтирована наружная разрезная втулка 3 с лепестками, в нижней части которых имеются внутренний 4 и наружный 5 кольцевые выступы. На

0 матрице 6 неподвижно закреплен корпус 7, внутри которого расположен прижим из нижней части 8, пружины 9 и на вq)xнeй части 10. На поверхности втулки 2 выполнен конический участок 11, а на внутренней поверхности корпуса 7 - конический участок 12. На пуансоне 1 смонтирован стакан 13 который содержит посадочное место для возвратной пружины 14 и служит как направляющая пуансона 1.

Штамп работает следующим образом.

0 Заготовку 15 укладывают на матрице 6. Прессом осуществляется перемещение пуансона 1 вниз, при этом разрезная втулка 3, взаимодействуя внутренним выступом лепестков 4 с коническим участком И внутренней втулки 2, перемещается вниз, сжимая пружину 9 и перемещая нижнюю часть прижима 8 до зажатия им заготовки 15. Далее при движении пуансона 1 вниз разрезная втулка 3 выходит из зацепления с внутренней втулкой 2, которая движется по

0 поверхности внутреннего выступа лепестков 4. Лепестки разрезной втулки 3 отжимаются к периферии и их наружный выступ 5 входит во взаимодействие с коническим участком 12 корпуса 7, при этом обеспечивается стабильное усилие прижима на заготовку 15. При снятии усилия пресса с пуансона 1 возвратной пружиной 14 штамп возвращается в исходное состояние. В случае износа конического участка внутренняя втулка 2 заменяется.

Применение изобретения позволяет изготавливать детали без применения специального оборудования, что важно для небольщих ремонтных предприятий где такого оборудования нет. Кроме того, щтамп обеспечивает равномерный прижим по ок5 ружиости и хорощее качество изготавливаемых изделий.

ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ, содержащий матрицу, вертикально-подвижный пуансон и охватывающий пуансон, прижим, выполненный из верхней и нижней частей с установленной между ними пружиной, а также узел фиксации прижима, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества готовых изделий за счет обеспечения равномерного по окружности прижима, щтамп снабжен установленным на матрице корпусом в виде полого цилиндра с кольцевым выступом на внутренней поверхности и коническим переходным участком, пуансон с прижимом помещены в его полости, а узел фиксации выполнен в виде коаксиально установленных на пуансоне втулок, из которых внутренняя выполнена со ступенчатой наружной поверхностью и коническим переходным участком между ступенями и обращена меньшей ступенью к матрице, а наружная выполнена разрезной с лепестками, имеющими конические участки, и установлена с возможностью относительного осевого смещения относительно внутренней втул ки и контакта коническими участками лепестков с коническими участками внутренней (Л втулки и кольцевого выступа корпуса.