Изобретение относится к керамическим материалам, используемым в автоматике, вычислительной технике, электрорадиотехнике, космической и ряде других отраслей науки и техники и изготавливаемым из непластичных масс по спековой технологии.
Цель изобретения - снижение температуры спекания.
Пример. Подготовка шихты и изготовление изделий.
Исходными сырьевыми материалами служат диопсид, кварцевый песок, карбонат кальция и борная кислота - продукты химической переработки. В прототипе были использованы: диопсид, кварцевый песок, глина, карбонат бария - продукт химической переработки.
Карбонат бария, карбонат кальция и борная кислота являются продуктами химической переработки.
Подготовку шихты производят по технологии прототипа.
Исходные материалы в составе шихты измельчают мокрым способом в шаровой мельнице до остатка на сите 0056 до 1%. После помола суспензию обезвоживают до влажности 20-25%, а затем гранулируют одним из известных способов. Полученные гранулы обжигают в шамотных капселях при 1060-1130 С в течение 8-9 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5--2 ч, в зависимости от состава. Обожженные гранулы измельчают вначале на бегунах гранитными катками с гранитным подом, а затем, для тонкого помола, в вибромельнице со стальными шарами. И на первой, и на второй стадиях измельчения получаемые материалы подвергают магнитной сепарации. Керамические изделия формуют методом горячего литья под давлением из термопластичного
Р1
СД
|
Диэлектрическая проницаемость, Ј г при f 1 МГц и Удельное объемное электрическое сопротивление, fv, Ом-см при 20°С х10{ Температурный. коэффициент емкости, ТКЕ -К
ft
6,9 6,8 6,1-7,4
3,1 4,0
4-6
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления электрокерамики | 1985 |
|
SU1346628A1 |
Шихта для производства электрокерамики | 1989 |
|
SU1609779A1 |
Способ получения диопсида | 2022 |
|
RU2801146C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2143409C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2353600C2 |
Шихта для изготовления диопсидовой керамики | 1978 |
|
SU681021A1 |
Масса для изготовления керамического материала | 1980 |
|
SU893961A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2373169C2 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОВЕСНОГО КРЕМНЕЗЁМИСТОГО ПРОППАНТА И ПРОППАНТ | 2017 |
|
RU2650149C1 |
Керамический материал для высокочастотных конденсаторов и способ изготовления высокочастотных конденсаторов | 1990 |
|
SU1752197A3 |
Изобретение относится к шихтам для изготовления диэлектрической керамики, используемой в автоматике, вычислительной технике, электрорадиотехнике и других отраслях народного хозяйства. Цель изобретения - снижение температуры спекания. Шихта содержит, мас.%: карбонат кальция 18-22, кварцевый песок 9-11, борную кислоту 6-11 и диопсид остальное. Температура спекания 1060-1080°С. Механическая прочность изделий из шихты 180-200 МПа. 2 табл.
Масса для изготовления электрокерамики | 1985 |
|
SU1265179A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шихта для изготовления электрокерамики | 1985 |
|
SU1346628A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-04-15—Публикация
1988-06-15—Подача