Шихта для производства электрокерамики Советский патент 1990 года по МПК C04B35/20 

Изобретение относится к производству электрокерамики из малопластич- ных масс и может быть использовано В электронике, радиотехнике, электроизоляционной технике, автоматике и ряде других отраслей науки и техники.

Цель изобретения - увеличение интервала спекшегося состояния и прочности изделий на изгиб.

В качестве исходных сырьевых материалов использованы диопсид Слюдянистых месторождений, глина Часов- Ярская, барий углекислый, кварцевый песок Ульяновского месторождения, циркон - продукт технической переработки,, В прототипе использованы: диопсид Слюдянский, глина Часов-Яр- ская, кварцевый песок Ульяновского месторождения, барий углекислый.

Химический состав исходного сьфья приведен в табл.1

Исходные материалы в составе шихты измельчают мокрым способом в шаровой мельнице с остатком на сите 0056 до 1%. После помола суспензию обезвоживают до влажности 20-25%, а затем г ранулируют одними из известных способов. Полученные гранулы обжигают в шамотных капселях при 1180- 1200°С в течение 8-9 ч с выдержкой при конечной температуре 1,5-2 ч в зависимости от состава. Обожжен- : ные гранулы измельчают вначале на бегунах, а.затем тонким помолом в вибромельнице со стальными шараьш. На первой и второй стадиях измельчения получаемые порошки подвергают магнитной сепарации. Формируют керамические изделия методом горячего :литья под давлением из термоплан: тич- ного крикера при содержании термо- тгластичной связки 10,5-15% в зави- симпсти от геометрических ра змеров и сложности отливаемых изделий. Обжиг полуфабриката проводят в два этапа. Удаление временной с вязкн про(Л

ф о о vj

(;О

31609

изаодят в засыпке порошка обож;«ен .. ного талька при 900-1 . Окончательный обжиг проводят при 1080- .5

В табЛо2 приведены конкретные при- ;меры шихт различных составов.

Свойства керамики на основе раз работанных шихт в сравнении с прото- Q типом приведены в табл.,3.

794

Форм ула изобретения

Шихта для производства электро- керамики, содержащая, мас,%: карбо наг бария 12-16, глина 2-5, кварцевый песок 12-16 и диопсид остальное, отличающаяся тем, что, с целью увеличения интервала спекшегося состояния и прочности изделий на изгиб, она.дополнительно содержит 2-5 мас.% циркона.

Таблииа

Изобретение относится к материалам для производства электрокерамики из малопластичных масс, используемой в электронике, радиотехнике, автоматике. Цель изобретения - увеличение интервала спекшегося состояния и прочности изделий на изгиб. Шихта содержит, мас. % : карбонат бария 12-16

глина 2-5

кварцевый песок 12-16

циркон 2-5 и остальное - диопсид. Интервал спекшегося состояния полученных изделий 40-50°С, прочность на изгиб 202-215 МПа, температура обжига 1120-1150°С. 3 табл.

оо «1м «в ЕЯ «и с вэ яа ftKo шoнeнт jСодержание оксидов, мас.%

jflf I CaO JMgO Гре,04 , + TiO,j,TBaO IR,О I SO,

Диопснд Слн)

5ЯНСКИЙ0,8i 51,43 25,40 18,60 0,081,60 0,73 1,35

: лина ЧасовЛрская 9,15 54,,83 0,72 0,48 0,7031,33- -2,79

iJapHu угле-

1СИСЛЫЙ22, 23 . 1Еварцевый

.,.....

Ульяновский 1,00 98,60 0,2 0,04 0,060,10Циркон 0,48 32,25

В составе циркона содержится 66,75 мас.% оксида циркония.

Таблица2

Компонент шихты «держание ,

мас.%

JIIIE:

Диопсвд58 64 67 68 72

Карбонат бария.16 14 12 12 2

Глина5 4 4 3 2

Песок16 14 14 14 12

Циркон54232

ТаблицаЗ

Свойство Состав шихты

.™,.,.„„ . ., Прототип

.„L J..3 J„4 J,J,

Температура

обжига, С 1120 1120 1110 1140 1150 1080-1 70 Интервал спекшегося СОСТОЯ

Ш1я, «С 45 48 50 45 40 25-30 Прочность на изгиб ,5„5рМПа 203 212 215 210 202 170-190