§
/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для производства питьевого молока | 1979 |
|
SU856412A1 |
Установка для производства питьевогоМОлОКА | 1977 |
|
SU812242A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОКА | 1969 |
|
SU249925A1 |
Способ приготовления кисломолочного напитка | 1991 |
|
SU1789173A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МОЛОКА И ПРОДУКТ, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2012 |
|
RU2535876C2 |
Способ получения сухих жиросодержащих молочных продуктов | 1973 |
|
SU478591A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОТРЕБИТЕЛЬСКОГО МОЛОКА ХОРОШЕЙ СОХРАНЯЕМОСТИ | 1995 |
|
RU2143814C1 |
Гомогенизирующее устройство | 1988 |
|
SU1628994A1 |
Способ производства сливочного десерта | 2017 |
|
RU2675512C1 |
Творожный продукт | 2019 |
|
RU2728442C1 |
Изобретение относится к производству жидких пищевых продуктов, например гомогенизированным молочным. Цель изобретения - снижение энергозатрат и себестоимости. Способ предусматривает разделение исходного продукта во входном гидроциклоне на две фракции - обезжиренное молоко и сливки, с последующей подачей сливок на вход гомогенизатора. Выходной поток гомогенизатора подается на выходной гидроциклон, где так же разделяется на две фракции. Полученную при этом легкую фракцию объединяют на входе гомогенизатора, а тяжелые фракции объединяются в выходной поток продукта. 1 ил.
Изобретение относится к производству жидких пищевых продуктов, в том числе гомогенизированных молочных.
Целью изобретения является снижение энергоза трат и себестоимости.
Разделение исходного продукта на две фракции производят во входном гидроциклоне, сливки после гомогенизации смеси разделяют на выходном гидроциклоне также на две фракции, причем легкие фракции из обоих гидроциклонов объединяют на входе гомогенизатора, а тяжелые фракции из обоих гидроциклонов объединяют в общий выходной поток продукта, т. е. смешивают сливки с легкой фракцией, полученной после разделения гомогенизированной смеси.
На чертеже представлена схема, иллюстрирующая способ.
Схема включает входной гидроциклон 1, гомогенизатор 2 и выходной гидроциклон 3.
Способ осуществляется следующим образом.
Исходное молоко (например, питьевое молоко) подают на входной гидроциклон 1,
где в результате действия центробежных сил разделяется на две фракции: обезжиренное молоко и сливки. Из центральной части гидроциклона отбирают сливки (с большим содержанием жира) и подают их на вход гомогенизатора 2. Выходной гомогенизированный поток подают на вход выходного гидроциклона 3, где он также разделяется на две фракции. Более легкую, содержащую нераздробленные крупные частицы жира, подают обратно на вход гомогенизатора 2, где она смешивается со сливками, а более тяжелые (с низким содержанием жира) фракции из гидроциклона 1 и 3 объединяют в выходной поток продукта. Применяют в качестве входного гидроциклона производительностью 10000 л/ч. Согласно проведенным исследованиям гидроциклон специальной конструкции, рассчитанный на разделение фракций молока, может при исходной жирности молока 3,8% разделять его на две фракции: легкую с жирностью до 8% и тяжелую - с жирностью 1,5%. При этих параметрах расход легкой
ел
8S
со
СП
фракции составит 3500 л/ч. После прохождения гомогенизатора этот поток подается на второй гидроциклон, рассчитанный на подачу 3500 л/ч и исходную жирность эмульсии 8%. На выходах гидроциклона образуются легкая фракция (жирностью до 14,3%), содержащая частицы жира с размерами более 2 мкм, и тяжелая фракция жирностью 3,2%.
При таком факторе разделения поток легкой фракции составит 1510 л/ч и вместе с потоками легкой фракции первого гидроциклона составит 4010 л/ч. Поскольку из выходного потока гомогенизатора будут выделены крупные (нераздробленные) частицы жира, то давление гомогенизации можно снизить от 20 до 15 МПа, т. е. потребляемая мощность двигателя будет составлять около 28 кВт.
Преимущества предлагаемого способа состоят в следующем.
10
15
так как выходной поток гомогенизатора может содержать и некоторое количество нераздробленных частиц жира. При этом снижают давление гомогенизации и расход электроэнергии.
Общее удельное энергопотребление значительно снижается ввиду исключения энергоемкого сепаратора-сливкоотделителя и снижения давления гомогенизации.
Формула изобретения
Способ гомогенизации молока, предусматривающий разделение исходного молока на две фракции: обезжиренную и сливки, гомогенизацию сливок и смешивание и повторную гомогенизацию смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и себестоимости, разделение исходного молока на две фракции ведут на входном гидроциклоне, а смешивание сливок производят с
Используются вместо сложных и дорогих 20 легкой фракцией, полученной после разделесепараторов простые и дешевые гидроциклоны, что снижает затраты на оборудование. Гомогенизатор эксплуатируют в более МЯР- ком режиме, нежели в известном способе,
0
так как выходной поток гомогенизатора может содержать и некоторое количество нераздробленных частиц жира. При этом снижают давление гомогенизации и расход электроэнергии.
Общее удельное энергопотребление значительно снижается ввиду исключения энергоемкого сепаратора-сливкоотделителя и снижения давления гомогенизации.
Формула изобретения
Способ гомогенизации молока, предусматривающий разделение исходного молока на две фракции: обезжиренную и сливки, гомогенизацию сливок и смешивание и повторную гомогенизацию смеси, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат и себестоимости, разделение исходного молока на две фракции ведут на входном гидроциклоне, а смешивание сливок производят с
0 легкой фракцией, полученной после разделения гомогенизированной смеси на выходном гидроциклоне, при этом тяжелые фракции обоих гидроциклонов объединяют в общий выходной поток готового продукта.
Установка для производства питьевогоМОлОКА | 1977 |
|
SU812242A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Установка для производства питьевого молока | 1979 |
|
SU856412A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1988-03-28—Подача