Установка для производства питьевогоМОлОКА Советский патент 1981 года по МПК A01J11/00 

Изобретение относится к оборудованию пищевой промышленности, а име но к установкам для производства питьевого молока. Известно устройство для производ ства питьевого молока, состоящее из приемного танка, промежуточной емкости, насоса, пластинчатого пастеризатора с секциями пастеризации, регенерации, охлаждения и выдерживателем, сепаратора для разделения молока на обезжиренную фракцию и сливки гомогенизатора для их диспер гирования, устройства для смещения гомогенизированных сливок с обезжиренной фракцией, соединенного трубопроводом с секцией пастеризации, и танка для сбора продукта 1, Недостатком устройства является то, что молоко сепарируется при 45-50°С и при той же температуре го могенизируются сливки. Это приводит к снижению качества гомогенизации и требует повьшенного давления в процессе его обработки. Цель изобретения - снижение энер гозатрат и улучшение качества продукта. Указанная цель достигается тем, что пластинчатый пастеризатор снабжен секцией дополнительного нагрева продукта до бО-65ЗС, расположенной между секциями пастеризации и регенерации, а входной патрубок сепаратора соединен с этой секцией. На чертеже схематически представлена установка. Установка состоит из приемного танка 1, промежуточной емкости 2, центробежного насоса 3, пластинчатого пастеризатора 4 с секцией 5 регенерации , секцией б дополнительного нагрева, секцией 7 пастеризации, секцией 8 охлаждения водой, секцией 9 охлаждения рассолом, выдерживателя 10, автоматического клапана 11, сепаратора 12, гомогенизатора 13 с многоступенчатой гомогенизирующей головкой, трехходового крана 14 для смешивания гомогенизированных сливок с обратом и танка 15 для сбора продукта. Установка работает следующим образом. Нормализованное молоко из танка 1 через промежуточную емкость 2 (уравнительный бачок) с помощью центробежного насоса 3 подается в пастеризатор 4, где в секции 5 регенерации и секции 6 дополнительного нагрева подогревается до 60-65°С и дальше поступает в сепаратор 12. выделенные сливки поступают в гомогенизатор 13 и после гомогенизации смешиваются с обезжиренным молоком, выходящим из сепаратора-сливкоотделителя. Смешиванне сливок с обезжиренным .молоком Ьроводится в потоке путем подачи гомогенизированных сливок в трубопро вод с обезжиренным молоком. После смешивания молоко направляется в секцию 7 пастеризации. После пастеризации через автоматический клапан 11 молоко поступает в выдерживатель 10, а недопастеризованное возвращается в уравнительный бачок 2, Из выдеЕякивателя молоко направляется в с ции 5 и б соответственно регенерации и дополнительного нагрева, затем в секцию 8 водяного охлаждения и секцию 9 охлаждения рассолом, из которой охлажденное молоко поступает в тан.к 15 для сбора продукта. Эконсмлический эффект от внедрени данной установки.(при гомогенизации сливок 20S-ной жирности для производства питьевого молока 3 , 2%- ной жирности) составляет 0,16 руб/т. мо лока при одновременном снижении капиталовложенйй на оборудование установки на 4000 руб. Формула изобретения Установка для производства питьевого молока, включающая приемный танк, промежуточную емкость, насос, пластинчатый пастеризатор с секциями пастеризации, регенерации, охлаждения и выдерживателем, сепаратор для разделения молока на обезжиренную фракцию и сливки, гомогенизатор для их диспергирования, устройство для смешения гомогенизированных сливок с обезжиренной фракцией, соединенное трубопрюводом с секцией пастеризации, и танк для сбора продукта, отличающаяся тем, что, с целью снижения энергозатрат и улучшения качества продукта, пластинчатый пастеризатор снабжен секцией дополнительного нагрева продукта до бО-б5с, расположенной между секциями пастеризации и регенерации, а входной патрубок сепаратора соединен с этой секцией. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Труды Литовского филиала ВНИИМС, т. 4, 1969, с. 33-35.