Установка для производства питьевого молока Советский патент 1981 года по МПК A01J11/16 

Описание патента на изобретение SU856412A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПИТЬЕВОГО МОЛОКА

Похожие патенты SU856412A1

название год авторы номер документа
Установка для производства питьевогоМОлОКА 1977
  • Вайткус Витис Владович
  • Матиешка Станисловас Юргио
SU812242A1
Способ производства сливочного масла 1990
  • Лазаускас Витаутас Миколович
  • Качераускис Донатас Владович
  • Бержинскас Гедиминас Генрикович
  • Люткявичюс Альгирдас Витаутович
  • Бронюкайтене Ниеле Броневна
SU1736390A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА, ХРАНЕНИЯ И ПОДГОТОВКИ К РЕАЛИЗАЦИИ ПИТЬЕВОГО МОЛОКА, ИЛИ СЛИВОК, ИЛИ МОЛОЧНОГО ПРОДУКТА, ИЛИ СМЕСИ ДЛЯ ДЕТСКОГО И ДИЕТИЧЕСКОГО ПИТАНИЯ 1999
  • Новиков В.Б.
RU2178644C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО 2002
  • Новиков Владимир Борисович
RU2289263C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОЛОКА 1969
  • В. В. Вайткус
SU249925A1
СУХОЙ МОЛОЧНЫЙ ПРОДУКТ "СОЛНЫШКО" И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1990
  • Круглик В.И.
  • Сажинов Г.Ю.
  • Крашенинин П.Ф.
  • Сажинова Л.А.
  • Плетнев А.П.
  • Севастьянов А.С.
  • Мамонова Л.Г.
RU2019971C1
Способ гомогенизации молока 1988
  • Ровинский Лев Абрамович
SU1558350A1
Способ производства топленой сметаны 2017
  • Аветикян Николай Михайлович
  • Воропаева Наталья Валерьевна
  • Корчак Кондрат Здзислав
RU2646158C1
Установка для производства заменителя цельного молока 1981
  • Поликашкин Анатолий Васильевич
  • Коваленко Василий Михайлович
SU1109093A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МОРОЖЕНОГО ФУНКЦИОНАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ 2011
  • Присяжная Серафима Павловна
  • Гартованная Елена Александровна
  • Лазарева Светлана Леонидовна
RU2483563C1

Иллюстрации к изобретению SU 856 412 A1

Реферат патента 1981 года Установка для производства питьевого молока

Формула изобретения SU 856 412 A1

Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к установкам для производства питьевого молока. Известна установка для производства питьевого молока, содержащая соеди ненные в технологической последовательности приемный танк, промежуточную емкость, пластинчатый пастеризатор с секциями пастеризации, регенерации, охлаждения и вьодерживателем, сепаратор-сливкоотделитель, гомогенизатор для диспергирования сливок, устройство для смешивания гомогенизированных сливок с обезжиренной фракцией и танк для сбора продукта р . Недостатком известной установки яв ляется то, что гомогенизации подвергается весь объем жировой фазы молока Кроме того, после гомогенизации сливок при раздельной гомогенизации молока в зависимости от их жирности, ре жима гомогенизации и технологического состояния гомогенизатора, часть жировых шариков при их прохождении через гомогенизирукндую головку остается не раздробленной, а другая часть может образовывать скопления. И те и другие при отстаивании вспльшают на поверхность молока, что ухудшает эффективность гомогенизации и качество гомогенизированного молока. Цель изобретения - повьопенне качества молока. Указанная цель достигается тем, что в установке для производства питьевого молока, содержащей соединенные в технологической последовательности приемный танк, промежуточную емкость, пластинчатый пастеризатор с секциями пастеризации, регенерации, охлаждения и выдерживателем, сепаратор-сливкоотделитель , гомогенизатор для диспергирования сливок, устройство для смешивания гомогенизированных сливок с обезжиренной фракцией и танк для сбора продукта, устройство для смешивания установлено нежду секцией регенерации пластинчатого пас38564

теризатора и сепаратором-сливкоотделителем и связано с выходным патрубком гомогенизатора.

На чертеже схематически представлена предлагаемая установка. , Установка содержит приемный танк 1, промежуточную емкость 2, центробежный насос 3, пластинчатый пастеризатор 4 с первой секцией 5регенерации, второй секцией 6 регенерации и ю секцией 7 пастеризации, секцией 8 охлаждения водой и секцией 9 охлаждения рассолом, вьщерживатель 10, автоматический клапан 1I, сепаратор-сливкоотделитель 12, гомогенизатор 13, 15 устройство 14 для смешивания гоногени зированных сливок с нормализованным молоком и танк 15 для сбора продукта.

Установка работает следзжнцим образом.20

Нормализованное молоко из танка 1 через промежуточную емкость 2 с помощью насоса 3 подается в пастеризатор 4, где в секциях регенерации подогревается до 60-65 С, и затем поступа-25 ет в сепаратор-сливкоотделитель 2. В сепараторе-сливкоотделителе молоко разделяется на два потока, то есть на сливки, состоящие преимущественно из жировых шариков с диаметром больше зо 2 мкм, и смесь обезжиренного молока со сливками, диаметр жировьск шариков которых меньше 2 мкм. Таким образом, в гомогенизатор 13 поступают сливки с жировыми шариками диаметром больше 35 2 мкм, т.е. только та часть сливок, которую необходимо гомогенизировать. После гомогенизации сливки в устройстве 14 смешиваются с поступакицим нормализованным молоком. Все жировые ша-40 рики как Ьновь поступающего HopMajifHзованного молока, так и гомогенизированных сливок с диаметром меньше 2 мкм идут на повторную гомогенизацию. При установившемся режиме работы через 45 патрубок обезжиренного молока выходит

124

нормализованное гомогенизированкое молоко с жировыми шариками диаметром меньше 2 мкм, которое направляется в секции 7 пастеризации, в дальнейшем через автоматический клапан II молоко поступает в выдерживатель 10, а недопастеризованное возвращается в промежуточную емкость 2. Из вьщерживателя молоко направляется в секции 5 и 6 регенерации, затем -в секции 8 и 9 охлаждения. Охлажденное молоко поступает в танк 15 для сбора продукта.

Использование предлагаемой установки для раздельной гомогенизации молока позволяет уменьшить энергозатраты на гомогенизацию, так как гомогенизации не подвергается часть сливок с жировыми шариками меньше 2 мкм, а кроме того улучшить качество молока путем исключения отстаивания жира.

Формула изобретения

Установка для производства питьевого молока, содержащая соединенные в технологической последовательности приемный танк, промежуточную емкость пластинчатый пастеризатор с секциями пастеризации, регенерации, охлаждения и вьщерживателем, сепаратор-сливкоотделитель, гомогенизатор для диспер ирования сливок, устройство для смешивания гомогенизированных сливок с обезжиренной фракцией и танк для сбог ра продукта, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества молока, устройство для смешивания устновлено между секцией регенерации пластинчатого пастеризатора и сепаратором-сливкоотделителем и связано с выходным патрубком гомогенизатора.

Источники информахщи, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2562021/28-13, кл. А 01 J 11/16, 1977.

ill

a i

( I I

I i

SU 856 412 A1

Авторы

Матиешка Станисловас Юргевич

Вайткус Витис Владович

Берташене Алдона Юозо

Белевичюс Алгидрас Ионо

Даты

1981-08-23Публикация

1979-12-26Подача