Вибрационный грохот Советский патент 1991 года по МПК B07B1/40 

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и является усовершенствованием изобретения по anr.os. Nr 1558511,

Целью изобретения является повышение эффективности грохочения и уменьшение габаритных размеров грохота,

Я--) Фиг. 1 схематично изображен грохот, общий вид сверху; на фиг.2 - сечение А А на фиг.1.

Вибрационный грохот содержит короб 1, дугообразные полыэ эластичные элементы (просеивающие поверхности) 2 и 3 и генератор 4 импульсов давления. Периферийные участки просеивающих поверхностей закреплены на коробе 1 с возможностью их перемещений в подшипниках 5 при изменении кривизны. Полости 6 просеивающих поверхностей герметичны и соединены посредством коллекторов 7 м 8 с секцией 9 распределителя даэпения а генераторе 4 импульсов, управляемо о с помощью звена 10 кулачкового механизма, установленного на валу привода генератора 4 импульсов. Внутри полостей О между поперечными рядами ячеек сита вмонтированы эластичные перегородки 11, образующие поперечные изолированные полости 12, сообщенные с генератором 4 импульсов давления посредством индивидуальных патрубкоп 13 и секций 14 распределителя, управляемых с помощью дополнительных звеньев 15 кулачкового механизма, установленных на залу привода генератора 4 импульсов давления. Патрубки 13установлены на противоположных от коллекторсш 7 и 8 периферийных участках просеивгпсщих поверхностей .Полости 12 изолиронй-1ы от коллекторов 7 и 8 с помощью обратиьх клапанов 16.

Вибрационный грохот работает следующим образом.

При включении привода генератора 4 импульсов давления звенья 10 и 15 кулачкового механизма обеспечивают поочередное включение и отклю ен е секций 9 и 14 распределителя, при этом i изолированные поперечные полости 12 (кг соответствующей

секции распределителя подается импульс давления, который вызывает выпрямление просеивающих поверхностей 2 и 3 на участке расположения поперечной полости 12.

После того, как все секции 14 окажутся включенными в напорное положение, по истечении времени, задаваемого профилем звеньев 15 кулачкового механизма, происходит поочередное переключение секций 14

в сливное положение, что, в свою очередь, вызывает восстановление первоначальной формы дугообразных эластичных просеивающих поверхностей и создает эффект бегущей волны, перемещающей материал,

находящийся на просеивающих поверхностях, в горизонтальном направлении. Наряду с этим звено 10 кулачкового механизма с заданной частотой включает секцию 9 распределителя, сообщающую периодически основные

полости 6 просеивающих поверхностей 2 и 3 с генератором импульсов давления, что вызывает независимые колебания указанных поверхностей,

Наложение двух видов колебаний улучшает самоочистку отверстий просеивающих поверхностей от застрявших кусков материала. Возможность транспортировки материала по грохоту с помощью бегущей волны исключает необходимость его установки в

наклонное положение, тем самым снижаются габариты по высоте установки грохочения,

Формула изобретения Вибрационный грохот по авт.св. №

1558511, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности грохочения и уменьшения габаритных размеров, грохот снабжен эластичными перегородками, установленными внутри полостей дугообразных упругих элементов между рядами ячеек сита с образованием изолированных по- перэчных полос пи, обратными клапанами, посредством котирых поперечные полости изолированы от коллекторов, патрубками, установленными на входе в поперечные полости и расположенными с противоположной от коллекторов стороны, и распределителем,

посредством которого генератор импульсов давления связан с коллекторами просеивающих поверхностей и патрубками поперечных полостей.

16

72

/J

Фиг. 2