Изобретение относится к области образе тки металлов давлением, а именно к устройствам для гидростатического прессо- чания в режиме жидкостного трения
Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей установки.
На чертеже изображено устройство для гидропрессования.
Устройство содержит контейнер 1, шток 2, матрицу 3, заготовку 4, установленную на заготовку пресс-шайбу 5, в корпусе которой расположены обратные клапаны 6 и 7, а в боковой стенке установлено уплотнение 8.
Устройство работает следующим образом.
Клапан 6 устанавливается на давление срабатывания
,
где ав - предел текучести материала.
Заготовка 4 с пресс-шайбой 5 закладывается в контейнер 1, доливается в контейнер 1 масло и осуществляется прессование Рабочая жидкость через обратный клапан 7 заполняет пространство между боковой поверхностью заготовки 4 и контейнером 1, выравнивая первоначальное давление. С повышением давления в контейнере 1 прессование переходит в режим жидкостного трения. Давление у боковой поверхности заготовки 4 увеличивается быстрее чем торцовое, при этом срабатывает обратный клапан 6, который за счет дросселирования жидкости поддерживает постоянное давление на боковой поверхности заготовки 4 и его превышение над торцовым на величину предела текучести материала.
Использование предлагаемого решения
позволяет упростить конструкция установки для гидростатического прессования в режиме жидкостного трения и дает возможность прессовать заготовки различного диаметра за счет использования пресс-шайбы.
30
Формула изобретения
Устройство для гидростатического прессования в режиме жидкостного трения, содержащее контейнер, матрицу, пресс-шайбу, установленную с зазором в контейнере, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено уплотнением, смонтированном на пресс- шайбе в зазоре между пресс-шайбой и контейнером, и по меньшей мере двумя обрат- ными клапанами с взаимно обратными направлениями пропуска потока жидкости, установленными в сквозных каналах, выполненных в пресс-шайбе.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для гидроэкструзии | 1985 |
|
SU1326382A1 |
| Устройство для гидропрессования штучных заготовок | 1987 |
|
SU1581451A1 |
| Устройство для обратного гидромеханического прессования | 1987 |
|
SU1484396A1 |
| СПОСОБ ПОЛУНЕПРЕРЫВНОГО ГИДРОМЕХАНИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК | 2010 |
|
RU2440864C1 |
| Устройство для обратного гидромеханического прессования полых изделий | 1984 |
|
SU1266591A1 |
| Устройство для гидростатического прессования полых изделий | 1987 |
|
SU1479194A1 |
| Устройство для гидропрессования многоступенчатых изделий | 1986 |
|
SU1431889A1 |
| Способ прямого прессования изделий | 1989 |
|
SU1690879A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕПРЕССОВАННЫХ ТРУБ | 2004 |
|
RU2262403C1 |
| Способ гидромеханического прессования полых изделий со ступенчатым хвостовиком | 1984 |
|
SU1237291A1 |
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гидростатического прессования в режиме жидкостного трения. Цель изобретения - упрощение конструкции и расширение технологических возможностей установки. Клапан 6 устанавливается на давление срабатывания Рср. Рср.=σB, где ΣB - предел текучести материала. Заготовку 4 с пресс-шайбой 5 закладывают в контейнер 1, заливают масло и осуществляют прессование. Рабочая жидкость через обратный клапан 7 заполняет пространство между боковой поверхностью заготовки 4 и контейнером 1, выравнивая первоначальное давление. С повышением давления в контейнере 1 прессование переходит в режим жидкостного трения. Давление у боковой поверхности заготовки 4 увеличивается быстрее торцового. При этом срабатывает обратный клапан 6, который за счет дросселирования жидкости поддерживает постоянное давление на боковой поверхности заготовки 4 и его превышение над торцовым на величину предела текучести материала. Устройство дает возможность прессовать заготовки различного диаметра за счет использования пресс-шайбы. 1 ил.

| Колпашников А | |||
| И., Вялов В | |||
| А | |||
| Приспособление для склейки фанер в стыках | 1924 |
|
SU1973A1 |
| Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
| е | |||
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1988-03-29—Подача