Способ получения биметаллических отливок Советский патент 1990 года по МПК B22D19/02 

Описание патента на изобретение SU1558554A1

Изобретение относится к области литейного производства, а именно к получению биметаллических отливок с армирующей вставкой центробежным литьем.

Целью изобретения является повышение качества отливок за счет снижения неметаллических включений в переходной зоне от армирующей вставки к основному металлу.

На чертеже изображена литейная форма для осуществления способа.

Литейная форм а состоит из изложницы 1, вставки 2, толкателя 3 со штоком 4, крышки 5, поперечной перегородки 6. В качестве вводимой в форму армирующей вставки используется втулка 7, центрируемая на выступе поперечной перегородки 6 и удерживаемая от смещения жеребейками 8 и кольцевой вставкой 9. Втулка 7 снабжена внутренней конической поверхностью 10. Заливка основного металла производится через отверстие 11 крышки 5 по заливочному желобу 12.

Предлагаемым способом изготавливают валок из высокопрочного сплава 25ОХ24ВЗТ. Способ осуществляют на машине для центро- бежногр литья. Армирующую вставку вводят и устанавливают в форму, в качестве элементов которой используют оснастку центробежной машины. Оснастку совместно с армирующей вставкой нагревают до 700°С и приводят во вращение со скоростью 600 об/мин. После этого производят заливку основного металла (сплава 25ОХ24ВЗТ) в количестве 0,85- 1,0 объема отливки. После паузы 1-4 с, во время которой происходит всплытие неметаллических включений и шлака, производят доливку основного металла до 1,05-1,15 объема отливки с периферии к центру отливки. Доливкой основного металла вытесняют часть металла со стороны армирующей вставки за ее пределы. В этой части металла, расположенной со стороны армирующей вставки, находятся всплывшие неметаллические включения (шлак, частицы флюса, пузырьки воздуха и др.). Таким образом, выводятся всплывшие неметаллические включения. При этом доливка дозы металла до 1,05-1,15 объема отливки позволяет вытеснить за пределы отливки исключительно неметаллические включения при безотходном использовании доливаемого металла.

Выведение включений происходит под действием гидростатического давления металла, направление циркуляции которого показано стрелками. Доливаемый металл под

ел ел

00

ел ел

-U

действием центробежных сил стремится попасть на периферию отливки и вытесняет металл, расположенный у оси отливки. Вместе с ним вытесняются неметаллические включения, всплывшие во время паузы в переходную зону от армирующей вставки к основному металлу и контактирующие с армирующей вставкой. Выполнение поверхности 10 армирующей вставки с основным металлом конической дополнительно способПри паузе менее 1 с доля поломок отли- - вок по дефектам переходной зоны возрастает из-за повышения числа неметаллических включений в переходной зоне, время всплытия которых во время паузы недостаточно и которые всплывают при доливке основного металла. При продолжительности

ствует облегченному вытеснению и удале- 10 паузы более 4 с количество неметаллических включений возрастает из-за увеличения вязкости первоначально залитого основного металла, что затрудняет перемещение включений за пределы армирующей вставки, приводит к браку отливок. Это приводит к снижению качества отливок, что отражается на увеличении доли их поломок по дефектам переходной зоны.

Пауза 1-4 с обеспечивает повышение качества отливок за счет снижения количества неметаллических включений в переходной зоне.

Экономическая эффективность предлагаемого способа получения биметаллических отливок с армирующей вставкой достигается за счет сокращения количества поломок изделий, получаемых из биметаллических отливок - прокатных валков.

20

нию неметаллических включении за пределы переходной зоны. Это происходит вследствие того, что направленная радиально оси вращения формы сила всплытия включений раскладывается на две составляющие, 15 одна из которых перпендикулярна поверхности конуса, а вторая направлена вдоль этой поверхности и выталкивает включения из переходной зоны.

Количество заливаемого основного металла менее 0,85 от объема отливки приводит к содержанию неметаллических включений в переходной зоне свыше 30%. При этом число поломок в переходной зоне прокатных валков, изготавливаемых из отливок, получаемых по предлагаемому способу (проворот армирующей вставки, растрескивание и т д), превышает число поломок валков по другим причинам.

Количество заливаемого в полость отливки основного металла не может превышать 1,0 объема отливки, поскольку металл, зо заливаемый свыше этого объема, неизбежно выльется за пределы полости, что приводит к лишнему расходу металла.

25

Формула изобретения

Способ получения биметаллических отливок, включающий нагрев армирующей вставки, введение ее в литейную форму, первоначальную заливку во вращающуюся форму основного металла, выдержку и доливку в форму основного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет снижения неметаллических включений в переходной зоне от армирующей вставки к основному металлу, первоначальную заливку основного металла и последующую доливку производят соответственно в количестве 0,85-1,0 и до 1,05- 1,15 от объема отливки, а длительность выдержки составляет 1-4 с. ,

Доливка основного металла до количества менее 1,05 и более 1,15 объема отливки приводит к содержанию неметаллических включений в переходной зоне свыше 30% и превышению уровня поломок отливок в переходной зоне уровня поломок по другим причинам.

Заливка основного металла в количестве 0,85-1,0 объема отливки с последующей доливкой основного металла до 1,05-1,15

объема отливки повышает качество отливки за счет снижения количества неметаллических включений в переходной зоне.

При паузе менее 1 с доля поломок отли- вок по дефектам переходной зоны возрастает из-за повышения числа неметаллических включений в переходной зоне, время всплытия которых во время паузы недостаточно и которые всплывают при доливке основного металла. При продолжительности

паузы более 4 с количество неметаллических включений возрастает из-за увеличения вязкости первоначально залитого основного металла, что затрудняет перемещение включений за пределы армирующей вставки, приводит к браку отливок. Это приводит к снижению качества отливок, что отражается на увеличении доли их поломок по дефектам переходной зоны.

Формула изобретения

Способ получения биметаллических отливок, включающий нагрев армирующей вставки, введение ее в литейную форму, первоначальную заливку во вращающуюся форму основного металла, выдержку и доливку в форму основного металла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок за счет снижения неметаллических включений в переходной зоне от армирующей вставки к основному металлу, первоначальную заливку основного металла и последующую доливку производят соответственно в количестве 0,85-1,0 и до 1,05- 1,15 от объема отливки, а длительность выдержки составляет 1-4 с. ,

v///W////y/77,

а

/

Похожие патенты SU1558554A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления биметаллическойОТлиВКи 1968
  • Сергеев Сергей Сергеевич
  • Фальков Анатолий Иванович
SU835626A1
Способ изготовления биметаллических отливок 1989
  • Иващенко Владимир Михайлович
  • Морозов Алексей Дмитриевич
  • Сапелкин Валерий Сергеевич
  • Игнатович Анатолий Иосифович
  • Лобунец Светлана Ивановна
  • Олейниченко Виктор Федорович
  • Морозов Юрий Иванович
  • Морозов Сергей Алексеевич
  • Шишков Андрей Викторович
SU1731421A1
Литейная форма 1982
  • Хрычиков Валерий Евгеньевич
  • Головский Людвиг Петрович
  • Будагьянц Николай Абрамович
SU1101329A1
ФЛЮС ДЛЯ ЦЕНТРОБЕЖНОГО ЛИТЬЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК 2007
  • Цыбров Сергей Васильевич
  • Бахметьев Виталий Викторович
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Волобуев Юрий Сергеевич
  • Авдиенко Андрей Владимирович
  • Копытов Антон Николаевич
  • Цыбров Дмитрий Сергеевич
RU2353467C1
Армирующая вставка 1982
  • Гусева Ольга Владимировна
  • Власов Василий Михайлович
  • Новоселов Сергей Аркадьевич
SU1052327A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗНОСОСТОЙКИХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ БИЛ 2016
  • Лихошва Валерий Петрович
  • Каричковский Петр Никитович
RU2635496C1
Линия для производства биметаллических отливок 1990
  • Костенко Георгий Дмитриевич
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Олейников Владимир Спиридонович
  • Дрищев Петр Моисеевич
  • Тафинцев Владимир Борисович
  • Бердниченко Виктор Иванович
  • Буробин Виктор Афанасьевич
  • Иванов Сергей Михайлович
  • Конопацкий Василий Леонидович
SU1797515A3
СПОСОБ ЦЕНТРОБЕЖНОЙ ОТЛИВКИ МАССИВНЫХ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВАЛКОВ СО СПЛОШНЫМ СЕЧЕНИЕМ 2007
  • Бахметьев Виталий Викторович
  • Мазур Виктор Николаевич
  • Цыбров Сергей Васильевич
  • Мирзоян Генрих Сергеевич
  • Фастовцов Сергей Николаевич
  • Авдиенко Андрей Владимирович
  • Женин Евгений Вячеславович
  • Копытов Антон Николаевич
  • Круглов Игорь Владимирович
  • Науменко Виктор Данилович
  • Санарова Елена Валериановна
  • Грудникова Ольга Борисовна
RU2338623C1
Способ получения биметаллических отливок 1990
  • Баранов Александр Александрович
  • Алимов Валерий Иванович
  • Любченко Александр Григорьевич
  • Антонов Виктор Васильевич
  • Любченко Владимир Григорьевич
SU1775222A1
Способ изготовления пустотелых отливок 1980
  • Попов Сергей Витальевич
  • Оболенцев Федор Дмитриевич
  • Иванова Лина Александровна
  • Савченко Олег Яковлевич
  • Быков Александр Викторович
  • Мостовская Любовь Иосифовна
SU944780A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 558 554 A1

Реферат патента 1990 года Способ получения биметаллических отливок

Изобретение относится к литейному производству и направлено на повышение качества центробежнолитых биметаллических отливок. Заливку металла после введения армирующей вставки во вращаемую форму производят в два этапа. На первом этапе заливают металл в количестве 0,85-1,0 объема отливки. После выдержки 1-4 с металл доливают до 1,05-1,15 объема отливки. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 558 554 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1990 года SU1558554A1

Способ получения армированных отливок 1980
  • Крылов Константин Алексеевич
  • Бугай Юрий Николаевич
  • Николаев Анатолий Николаевич
  • Прозоров Валентин Павлович
  • Мустахимов Раис Сабирзинович
  • Вайнерман Владимир Борисович
SU869958A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 558 554 A1

Авторы

Конев Сергей Васильевич

Вдовин Константин Николаевич

Кожемякин Сергей Павлович

Даты

1990-04-23Публикация

1988-06-27Подача