Линия для производства биметаллических отливок Советский патент 1993 года по МПК B22D19/00 

Описание патента на изобретение SU1797515A3

возможностью взаимодействия с их направляющими роликами; источник индуктивного нагрева б с горизонтальным индуктором, расположенным соосио с полостью литейной формы на позиции простановки заготовки; шаговый конвейер 9 с фиксаторами ориентированного размещения заготовок относительно отверстия в проушинах, дозатором шлака 11 и механизмом передачи в виде подъемного стола с приводом верт- тикального перемещения, расположенного между карусельным столом и источником нагрева; загрузочное устройство в виде двухзэхватного манипулятора 14, расположенного между технологическим конвейером и карусельным столом; заливочное уст- ройбтво 16.в виде закрытого ковша 17, состоящего из нижней и верхней конусообразных частей с двумя отверстиями для заполнения и слива металла, и механизма перемещения; разгрузочное устройство 21 в виде горизонтальной штанги с приводом возвратно-поступательного движения и поворотным приемным штырем 2, установленным острым концом против направления вращения карусельного стола на уровне оси отверстия проушин заготовок. 3 ил.

Похожие патенты SU1797515A3

название год авторы номер документа
Установка для изготовления биметалли-чЕСКиХ дЕТАлЕй 1979
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Костенко Георгий Дмитриевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Коструба Вячеслав Григорьевич
  • Олейников Владимир Спиридонович
  • Здохненко Владимир Васильевич
  • Легун Виктор Антонович
  • Сузанский Александр Антонович
  • Корень Николай Тимофеевич
  • Остапенко Анатолий Иванович
SU831317A1
Установка для изготовления биметаллических деталей 1982
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Костенко Георгий Дмитриевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Евтушик Трофим Михайлович
  • Цымбал Анатолий Федорович
  • Олейников Владимир Спиридонович
  • Бердниченко Виктор Иванович
  • Корниенко Виталий Иванович
SU1069941A1
Поточно-механизированная линия для наплавки бил 1981
  • Костенко Георгий Дмитриевич
  • Дубровин Эдуард Юрьевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Тонкоус Виталий Васильевич
  • Гуртовник Петр Фроймович
  • Коваленко Николай Васильевич
SU1069940A1
Установка для изготовления многослойных и восстановления изношенных деталей 1976
  • Костенко Г.Д.
  • Бердниченко В.И.
  • Снежко А.А.
  • Позняк Л.А.
  • Горенко В.Г.
  • Конопацкий В.Л.
SU616965A1
Линия для изготовления биметаллических заготовок втулок 1979
  • Лозенко Виктор Иванович
  • Костенко Георгий Дмитриевич
  • Подольский Григорий Петрович
  • Жила Иван Андреевич
SU899262A1
Установка для наплавки деталей 1980
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Олейников Владимир Спиридонович
  • Горенко Вадим Георгиевич
  • Русаков Петр Владимирович
  • Мельник Владимир Степанович
  • Джелилов Диас Белялович
  • Галянтич Анатолий Семенович
  • Кузенков Василий Иванович
  • Вишневский Виктор Дмитриевич
SU933233A1
Роторная линия для центробежного литья гильз 1981
  • Горенко В.Г.
  • Лозенко В.И.
  • Минин Л.Д.
  • Подольский Г.П.
  • Каричковский П.Н.
  • Ковалев О.М.
  • Злобин В.Ф.
  • Яковчук В.Е.
  • Загоровский П.И.
  • Казберч Л.А.
  • Большаков А.И.
  • Гнеушев В.Г.
  • Полищук М.И.
  • Чугай А.А.
  • Карпенко А.С.
  • Симандля А.И.
SU1012500A1
Вакуумная гарниссажная литейная установка для получения отливок из тугоплавких металлов 1971
  • Ульянов В.Л.
  • Шишкарев Э.Е.
  • Явич В.Е.
  • Нозаренко В.В.
SU399702A1
Линия для заливки пакетов роторов 1985
  • Соколов Юрий Сергеевич
  • Кораблев Аркадий Владимирович
  • Катков Юрий Сергеевич
SU1380856A1
Установка для литья металлических заготовок 1984
  • Цин Марк Рахмильевич
  • Быков Илья Исаакович
  • Лозенко Виктор Иванович
  • Макаренко Валерий Михайлович
SU1196123A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 797 515 A3

Реферат патента 1993 года Линия для производства биметаллических отливок

Использование: производство наплавленных биметаллических бил для молотковых мельниц. Цель: увеличение производительности линии и повышение качества биметаллических отливок. Сущность изобретения: линия содержит многопозиционный карусельный стол 1 с пульсирующим приводом поворота и шарнирно закрепленными одной стороной литейными формами 3, связанными через ролик с круговым копиром наклона литейных форм, установленным с

Формула изобретения SU 1 797 515 A3

Изобретение относится к литейному производству, в частности к оборудованию по изготовлению многослойных и восстановлению изношенных деталей.

Цель изобретения - увеличение производительности линии и повышение качества биметаллических отливок.

На фиг.1 показана предлагаемая линия, вид в плане; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3-разрез Б-Б на фиг. 1.

Линия для производства биметаллических отливок состоит из многопозиционного Карусельного стола 1 с пульсирующим приводом поворота 2 и шарнирно закрепленными одной стороной, литейными формами 3, связанными через ролик 4 с круговым копиром 5 наклона литейных форм, установленным с возможностью взаимодействия с их направляющими роликами; источника индукционного нагрева 6 с многовитковым горизонтальным нагревательным индуктором 7, расположенным со- осно с полостью литейной.формы на позиции простановки заготовки 8; шагового конвейера 9 с фиксаторами 10 ориентированного размещения заготовок относительно отверстий в проушинах, дозатором шлака 11 и механизмом передачи в виде подъемного стола 12 с приводом 1.3 вертикального перемещения, расположенного между карусельным столом и источником нагрева перпендикулярно оси индуктора; загрузочного устройства в виде двухзахватного манипулятора 14с захватами 15, расположенного между технологическим шаговым контейнером и карусельным столом с ориентированием линии горизонтального перемещения захватов по оси установленного горизонтально нагревательного индуктора и оси литейной формы; заливочного устройства 1 б в виде закрытого

ковша 17, состоящего из нижней и верхней конусообразных частей с двумя расположенными в верхней части друг против друга отверстиями 18 и 19 для заполнения и слива

металла, и механизма перемещения ковша (не показан), причем заливочное устройство расположено между плавильной печью 20 и карусельным столом; разгрузочного устрой ства 21 в виде горизонтальной штанги 22 с

приводом возвратно-поступательного движения и поворотным приемным штырем 23, установленным острым концом против направления вращения карусельного стола на уровне оси отверстия проушин заготовок,

причем на разгрузочном устройстве шарнирно закреплен распылитель 24 водовоз- душной смеси, струя которого копиром направлена на рабочую поверхность литей ной формы; склиза 25 и накопительной емкости 26, расположенный в районе

разгрузочного устройства; агрегатов гид равличёского привода 27-29 и пультов управления 30-32.

Линия для производства биметаллических отливок работает следующим образом. На шаговый конвейер 9 устанавливают подлежащие наплавке заготовки 8 и фиксируют их фиксаторами 10 в строго ориентированном положении. В процессе

перемещения заготовки проходят под устройством рШлакования 11, где на направляемую поверхность наносится защитный синтетический шлак. При выходе из шагового конвейера заготовки поступают на подъемный стол 12, который подает их в зону действия двухзахватного манипулятора 14. Захваты 15 манипулятора 14 входят в проушины заготовки и переносят ее в нагревательный индуктор7источника индукционного

нагрева 6, где наплавляемая поверхность нагревается до 1050-1150°С, после чеготем

же захватом манипулятор подает заготовку в полость литейной формы 3, а другой захват в это время подает заготовку в нагревательный индуктор.

Расположение заготовки в нагреватель- ном индукторе в горизонтальном положении позволяет производить нагрев под расплавленным слоем синтетического шлака, что защищает его от окисления, а одновременная работа двух захватов манипулятора дает возможность совместить операции подачи заготовок в нагревательный индуктор и в полость литейной

формы.

При повороте карусельного стола 1 ли- тейная форма, перемещаясь с позиции загрузки на позицию нагрева, при помощи ролика 4-и кругового копира 5 наклоняется на угол до 45о. Заливку формы производят заливочным устройством 16 с заливочного ковша 17, при этом металл в ковш заливают из печи 20 через отверстие 18, а заливку формы производят наклоном ковша через отверстие 19 сифонно, что дает возможность неметаллическим включениям всплыть на поверхность зеркала металла. При этом остаток незалйтого металла сливают обратно в печь. Такая конструкция ковша позволяет не только заливать форму чистым металлом, но и производить в нем рафинирование и легирование. После заливки поворотом карусельного стола литейную форму подают

: Формула изобретения

Линия для производства биметаллических отливок, преимущественно бил для молотковых мельниц, содержащая многрпо- зиционный карусельный стол с пульсирующим приводом поворота и установленными на нем и закрепленными на шарнирах литейными формами с направляющими роликами, загрузочное устройство для простановки заготовки в л ейную форму, технологический шаговый конвейер с подъемным столом, устройством для отлакования и нагревательным индуктором, разгрузочное устройство для извлечения отливки из литейной формы и укладки в накопительную емкость, плавильную печь и заливочное устройство для заливки жидкого .металла в литейную форму, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности и повышения качества биметаллических отливок, технологический шаговый конвейер выполнен с фиксаторами ориентированного размещения заготовок относительно отверстий в проушинах, загрузочное устна позицию кристаллизации, а затем на позицию выбивки. При этом литейная форма при перемещении занимает горизонтальное положение, а в проушину отливки входит приемный штырь 23 разгрузочного устройства 21. После остановки форма штангой 22 перемещается в направлении склиза 25, штырь 23 поворачивается на 45о. и извлеченная отливка поступает в накопительную емкость 26. В это время на рабочую поверхность литейной формы из распылителя 24 подают воздушную смесь, в результате чего удаляется остаток теплоизоляционного покрытия и литейная форма частично охлаждается. Простая конструкция съемочного механизма даёт возможность автоматизировать трудоемкий процесс извлечения отливок из литейной формы, совместить его с технологической операцией удаления отработанного слоя теплоизоляционного покрытия, частично охладить форму, что позволяет значительно увеличить производительность линии.

На последующей позиции карусельного стола рабочую поверхность литейной формы покрывают слоем теплоизоляционного покрытия.

Технологический цикл производства биметаллических отливок повторяется. Последовательность в работе механизмов линии обеспечивается автоматически.

ройство выполнено в виде двухзахватного манипулятора, расположенного между технологическим шаговым конвейером и кару- сельным столом с ориентированием линии горизонтального перемещения захватов по оси установленного горизонтального нагревательного индуктора и оси литейной формы, заливочное устройство выполнено в виде закрытого ковша, состоящего из нижней и верхней конусообразных частей с двумя расположенными в верхней части друг против друга отверстиями для заполнения ковша и слива металла, и механизма перемещения ковша, при этом карусельный стол снабжен круговым копиром наклона литейных форм, установленным с возможностью взаимодействия i с их направляющими роликами, а разгрузочное.устройство выполнено в виде горизонтальной штанги с приводом возвратно-поступательного движения и поворотным приемным штырем, установленным острым концом против направления вращения карусельного стола на уровне оси отверстий проушин заготовки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1993 года SU1797515A3

Поточно-механизированная линия для наплавки бил 1981
  • Костенко Георгий Дмитриевич
  • Дубровин Эдуард Юрьевич
  • Конопацкий Василий Леонидович
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Тонкоус Виталий Васильевич
  • Гуртовник Петр Фроймович
  • Коваленко Николай Васильевич
SU1069940A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Устройство для подачи порошка в валки прокатного стана 1985
  • Гельфанд Илья Маркович
  • Барышников Геннадий Федорович
  • Кулаченков Геннадий Петрович
  • Мищанин Василий Григорьевич
  • Косенко Александр Иванович
  • Юраго Иван Викторович
SU1380866A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Механическая топочная решетка с наклонными частью подвижными, частью неподвижными колосниковыми элементами 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1988A1

SU 1 797 515 A3

Авторы

Костенко Георгий Дмитриевич

Завилинский Анатолий Владимирович

Олейников Владимир Спиридонович

Дрищев Петр Моисеевич

Тафинцев Владимир Борисович

Бердниченко Виктор Иванович

Буробин Виктор Афанасьевич

Иванов Сергей Михайлович

Конопацкий Василий Леонидович

Даты

1993-02-23Публикация

1990-01-30Подача