Изобретение относится к экзотермическим смесям, предназначенным для снятия термических напряжений в сварных швах, выполненных электродуговой и газовой сваркой, для подогрева ред сваркой и наплавкой.
Цель изобретения - создание экзотермической смеси для получения из нее гибких протяженных изделий методом шликерного литья, которые могут быть использованы в полузамкнутых объемах в условиях ограниченного доступа воздуха.
В экзотермической смеси в качестве дополнительного окислителя используют хризотиловый асбест Mg6(Si4Of,)H20 как наиболее дешевый и распространенный в природе. В смеси магний окисляется оксидом кремния, парами воды и за счет кислорода окалины. Л общем виде схема реакции может быть представлена уравнением
16Mg + Mg6(Si4Ofl)-H40 + Реэ04 - - 22MgO -+ 4Si + 3Fe + 4HC
Согласно формуле хризотилового асбеста Mg6(Si4ГЦ) НгО пн состоит из 43,3% SiO, 43,6% MgO и 13,1% Н20, причем если оксид магния инертен по отношению магния, то оксиц кремния и вода активны
В качестве силикатного связующего в предлагаемом составе используют золь кремнезема Si02 или его смесь с ииликатом натрия Это позволяет получить более прочные образцы, но при этом снижается угол загиба. Введение в смесь сплава магния с алюминием позволяет повысить эффективность смеси путем регулирования тепловыде- ления во времени. Смесь легко воспламеняется, имеет более высокую калорийность 5 хорошо формует, дает рыхлые, легко удаляемые шлаки. Смесь устойчиво горит в слое толщиной от О s 5 мм и выше.
Экзотермическую смесь готовят следующим образом (состав 3). Цля приготовления 100 г смеси берут 40,0 г порошка магния, 17,0 г хризотилового ас беста, 40,0 г железной окалины и засыпают в емкость с 0,5 л воды. После перемешивания добавляют 3 г зо ля кремнезема (18% Si04, 0,4% Na40) и снова перемешивают. Затем удаляют воду и получают листы, которые подсушивают на воздухе 2-3 ч, а затем придают требуемую форму и сушат при 60°С 2 ч о Влажность изделия не более 2%. Образцы легко воспламеняются.
Предлагаемый состав позволяет изготовить протяженные изделия с уг« лом загиба 10-30 и улучшить показатели по калорийности на 600-1000 Дж/г. Изделия легко воспламеняются и горят в слое толщиной ,5 мм.
При горении этой смеси не образуется соединений, вредных для здоровья человека и окружающей среды.
Для обогрева сложных профилей или труб слой экзотермической смеси на поверхности профиля формируется из влажной смеси. Когда требуется обогреть поверхность с небольшой кривизной, используют предварительно высушенные плоские пластины, которые
0
5
0
5
0
5
0
обладают необходимой гибкостью с углом загиба 15-40 .
В табл. 1 и 2 приведены данные по углу загиба для плоских пластин,
высушенных до остаточной влажности 2%.
i
Предлагаемый состав экзотермической смеси может быть использован для обогрева труб и других криволинейных деталей, сложных профилен с малым радиусом кривизны, в конструкциях с переменной толщиной стенок и т.д. и позволяет провести обогрев в полузамкнутом объеме в условиях ограниченного доступа кислорода воздуха.
Формула изобретения
1.Состав экзотермической смеси, сожержащий металлическое горючее, железную окалину, силикатное связующее, отличающийся тем, что, с целью обеспечения получения . из смеси гибких протяженных элементов методом шликерного литья и использования смеси в объеме с ограниченным доступом воздуха, состав дополнительно содержит хризотиловый асбест, служащий дополнительным окислителем,
а в качестве силикатного связующего - золь кремнезема при следующем соотношении компонентов, мас.%: Металлическое горючее
Железная окалина Хризотиловый асбест Золь кремнезема
2.Состав поп.1, отлича ю- щ и и с я тем, что в качестве металлического горючего он содержит магний.
3.Состав поп.1, отличающийся тем, что в качестве металлического горючего он содержит сплав магния с алюминием в соотношении 1:1.
4.Состав по п.1, отличающийся тем, что он дополнительно в качестве связующего содержит силикат натрия, введенный за счет золя кремнезема в соотношении с ним 1:2- 2:1.
15;0,- 60,0 . 20,0,- 60,0 10,0 - 20,0 3,0 - 10,0
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав экзотермической смеси | 1988 |
|
SU1558611A1 |
Состав термитной смеси | 1983 |
|
SU1180212A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1980 |
|
SU1036434A1 |
Состав термитной смеси | 1991 |
|
SU1779514A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU981382A1 |
СПОСОБ РАЗРУШЕНИЯ ТВЕРДЫХ ТЕЛ | 2011 |
|
RU2457328C1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU1006046A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1102657A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИРОТЕХНИЧЕСКИХ ЗАРЯДОВ И ПИРОТЕХНИЧЕСКИЙ СОСТАВ ДЛЯ ЗАРЯДОВ ТЕПЛОВОГО РАЗРУШЕНИЯ ТВЕРДЫХ ТЕЛ | 2014 |
|
RU2559240C1 |
СПОСОБ ТЕРМОДИФФУЗИОННОГО УПРОЧНЕНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2008 |
|
RU2384649C1 |
Изобретение относится к экзотермическим смесям, предназначенным для снятия термических напряжений в сварных швах, для подогрева прибылей отливок и соединяемых и наплавляемых деталей перед сваркой и наплавкой. Цель изобретения - создание экзотермической смеси для получения из нее гибких (с углом загиба *98 5°) протяженных изделий методом шликерного литья, реализуемых в полузамкнутом объеме в условиях ограниченного доступа воздуха. В экзотермическую смесь, включающую металлическое горючее, железную окалину и силикатное связующее, введен дополнительный окислитель - асбест (10-20 мас.%) и силикатное связующее - золь кремнезема или его смесь с силикатом натрия при соотношении 1:2 - 2:1. Смесь содержит 3-10 % связующего. В качестве металлического горючего введен магний или его сплав с алюминием. Наряду с асбестом окислителем в смеси является железная окалина, которая введена в смесь в количестве 20-60 мас.%. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.
0,4
0,38
0,55 10,5
0,47 27,2
23,0
18,0
0,38 16,0
1990
1990
0,5 Легко вое- 30 пламеняетсч
255
28
3380
3380
0,5 Легко вое- 30 пламеняется
5900
25 23
0,5 Легко вое- 25 пламеняется от стопина
20 25
12900
0,5 Воспламеняется от стопина
20
15
18
11800
0,5
От стопина восппаменя- ется с трудом (есть отказы)
Сплав магния с алюминием (1:1) 15
Железная окали- i на 62 Асбест 20 Золь SiOЈ 3,0 или смесь золь
натрия 1:2 3,0 или смесь золь SiOj,: силикат натрия 3:1 3,0 Сплав магния с алюминием (1:1) 40
Железная окали на АО Асбест 15 Золь SiOf 5 или смесь золь SiOj: силикат натрия 1:2 5 или смесь золь
0,67 3,8
0,73 3,3
Таблица 2
2666
0,5
Восплаг 23 меняется
25
2900
7740 0,5 Воспла- 25 меняется
21
15
13970 0,5 Воспла- 15 меняется от сгопи на
12
14
2000
0,5
Воспла- 20 меняется от стопина
18
15
Способ получения легированного металла | 1984 |
|
SU1232440A1 |
кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Состав термитной смеси | 1983 |
|
SU1180212A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1988-01-04—Подача