Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к технологии производства огнеупорного припаса, применяемого при обжиге керамических изделий.
Цель изобретения - повышение срока службы огнеприпаса за счет увеличения термостойкости и предела прочности при изгибе.
Отработанная смазочно-охлаждающая жидкость имеет следующий состав, мае. %:
Масло индустриальное И-12А Нефтяной экстракт Канифольный экстракт
Гидрат окиси калия
Триэтаноламин Нитрид натрия Сульфонат натрия Изопропиловый спирт
22,0 30,0
9,3
М
6,8
1.6
16,0
4,0
Синтамид1,0
Вода22,9
В табл. 1 представлены предлагаемые и известный составы,
Технология приготовления предлагаемой огнеупорной массы следующая.
Измельчают бой карбидкремниево- го огнеприпаса при одновременном смешивании с комплексной добавкой до остатка 10% на сите № 0056. После этого в шаровую мельницу добавляют остальные компоненты и воду до 28 мас.%, смешивают в течение 0,5 ч. Полученный шликер выстаивают 24 ч, затем заливают в гипсовые формы, сливают избыток шликера после набора черепка, подвяливают отливки в форме, извлекают из них и сушат при 80-90°С в течение 2ч, после чего обжигают при 1400-1430°С в течение 90-96 ч.
Основные физико-технические характеристики образцов на основе предлагаемых составов приведены в табл.2.
Формула изобретения
1. Огнеупорная масса для огнеприпаса, содержащая карбид кремния, огнеупорную глину, бой карбидкремниево- го огнеприпаса, каолин и технологическую добавку, отличающая- с я тем, что, с целью повышения срока службы огнейрипаса за счет увеличения термостойкости, предела прочности при изгибе, она в качестве технологической добавки содержит отработанную смазочно-охлаждающую жидкость на основе нефтяного экстракта и индустриального масла и жидкое натриевое стекло и дополнительно - глинозем при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Карбид кремния61-64
Огнеупорная глина 10-12
Бой карбидкремниевого огнеприпаса 11-13
Каолин6-8
Указанная добавка 0,97-1,99
Жидкое натриевое
стекло0,01-0,03
Глинозем4-8
2. Масса по п. отличающаяся тем, что карбид кремния имеет следующий фракционный состав: 38,5-49,5% № 63 и 50,0-60,0% № 25.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1980 |
|
SU996394A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1981 |
|
SU1011606A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1991 |
|
SU1838277A3 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1979 |
|
SU863569A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2001 |
|
RU2191167C1 |
Защитное покрытие для карбидкремниевого огнеприпаса | 1987 |
|
SU1530623A1 |
Ангобирующее покрытие для карбидкремнийсодержащего огнеприпаса | 1985 |
|
SU1313835A1 |
Способ изготовления термостойкой керамики | 2018 |
|
RU2713286C1 |
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1131849A1 |
Огнеупорный керамический материал | 2001 |
|
RU2219142C2 |
Изобретение относится к керамическому производству, преимущественно к технологии производства огнеупорного припаса, применяемого при обжиге керамических изделий. Целью изобретения является повышение срока службы огнеприпаса за счет увеличения термостойкости и предела прочности при изгибе. Цель достигается за счет введения в огнеупорную массу для огнеприпаса, содержащую карбид кремния, глину огнеупорную, бой карбидкремниевого огнеприпаса и каолин в качестве технологической добавки обработанную смазочно-охлаждающую жидкость на основе нефтяного экстракта и масла индустриального и жидкое натриевое стекло, а дополнительно - глинозем при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбид кремния 61-64
глина огнеупорная 10-12
бой карбидкремниевого огнеприпаса 11-13
каолин 6-8
указанная добавка 0,97-1,99
жидкое натриевое стекло 0,01-0,03
глинозем 4-8. Кроме того, карбид кремния в огнеупорной массе имеет следующий фракционный состав: 38,5-49,5% N63, 50,0-60,0% N25. Данное изобретение позволяет получить огнеупорную массу со следующими свойствами: предел прочности образцов при статическом изгибе, высушенных при 105-110°С, 14,8-18,5 МПа
обожженных при 1420°С 40,6-43,2 МПа
σсж 23,5-24,2 МПа, ρ 2,32-2,35 г/см3
термостойкость (1850°С - воздух) 119-120 циклов
оборачиваемость 102-108 циклов. 2 табл.
Таблица 1
Редактор Н. Яцола
Составитель А. Турук Техред А.Кравчук
Заказ 815
Тираж 574
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-издательский комбинат Патент, г.УЖГОРОД, ул. Гагарина,101
Таблица 2
Корректор Л. Патай
Подписное
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1975 |
|
SU591439A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Шихта для изготовления огнеприпаса | 1979 |
|
SU863569A1 |
Очаг для массовой варки пищи, выпечки хлеба и кипячения воды | 1921 |
|
SU4A1 |
Авторы
Даты
1990-04-23—Публикация
1988-03-09—Подача