Способ агломерации фосфатного сырья Советский патент 1985 года по МПК C01B25/01 

СП

го о 4 Изоб{)етение относится к технологии обраб ки фосфатного сырья и может быть использ вано для получения агломерата, который в дальНейнем употребляется при электровозгонке фосфора. Целью изобретения является повышение пр изводительности процесса агломерации и снижение расхода топлива. Пример I. Шихту, имеющую состав Фосфатное сырье49 Возврат40 Кокс5 Вода6 готовят для спекания следующим образом: кокс окатывают с добавлением извести (4% от массы кокса) и воды (6% от массы кок са) . Кокс перед окатыванием содержит 25- 28% фракции минус 0,5 мм. После окатыва ния содержание этой фракции снижается до 5%. Затем окомкованный кокс смешивают с фосфатным сырьем, возвратом и ок тывают при зшлажнении водой. Полученные окатыши загружают в аглочашу (d 0,306 м) в количестве 18,8 кг. Высота слоя шихты 220-225 мм. Шихту нагревают в течение 2 мин газами с температурой 1200 С.2 Интенсивность теплоподачи 13200 ккал/м ми время спекания 12,5 мин, прочность по барабанной пробе 71,0%, производительность 0,760 . Пример 2. Исходная шихта имеет следующий состав, %: Фосфатное сырье50 Возврат40 Кокс4 Вода6 4 В качестве связующего используют аммиачный полиакриламид (ПАА) в количестве 15 г на 1 т шихты. Из этого количества 30% подают на окатывание кокса, 60% на окатывание шихты. Спека5ше проводят также, как в примере I. Время спекания 12,5 мин, прочность спека по барабанной пробе 70%, производительность 0,759 . Пример 3. Шихту, имеющую состав,%: Фосфатное сырье49 Возврат40 Жидкий уголь5 Вода6 готовят путем предварительного окатывания тощего угля, содержащего 45% фракции минус 0,5 мм, с известью и ПА А, с последующим смешением окатанного тощего.угля с фосфатным сырьем и возвратом и снова окатывают. Общее количество извести на окомкование составляет 0,6% от массы шихты (0,3% на окомкование угля и 0,3% на окомкова1ше шихты). Общее количество ПАА составляет 0,0015% (0,0005% подают на окатывание yгляиd, окатывание шихты). После окатывания тощего угля со связывающими количество фракции минус 0,5 мм снизилось до 4%. Спекание в тех же условиях, что в примереВремя спекания 12,5 мин. Прочность по рабанной пробе 71,0%, производительность 0,763 j/мч: Таким образом, предложенный способ позволяет повысить производительность процесса аг- ломерации до 0,76 т/м ч и снизить расход кокса до 4-5%.

1. СПОСОБ АГЛОМЕРАЦИИ ФОСФАТНОГО СЫРЬЯ, включающий смешение фосфатного сырья с твердым топливом и возвратом, увлажнение и окатывание полученной шихты в присутствии связующего с последующим ее спеканием, дроблением спека, охлаждением, выделением продзтста фракции 8-70 мм с возвращением фракции минус 0,5 мм на начало процесса, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности процесса агломерации и снижения расхода топлива, твердое топливо предварительно окатывают в прнсзтствии связзоощего и воды. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что в качестве связующего используют известь и/или полиакриламид, подаваемого в количестве, соответственно 0,2-1,5%, 5-25-KDVo или 0,2-1,0 и 5-15-10 % от веса массы щихты. 3.Способ по п. 1, отличающий- , с я тем, что на окатывание топлива подают : 40-100% общего количества связующего. (Л 4. Смеситель по п. 1,отличающийс я тем, что насадка выполнена в виде частиц ионообменной смолы.