Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковому композиционному материалу.
Целью изобретения является повышение технологичности путем исключения из технологического процесса таких операций, как прессование и спекание.
Порошковый композиционный материал имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.ч.:
Алюминий0,2-0,6
Силикат кальция19-20,2
Нержавеющая стальОстальное
Изготовление порошкового композиционного материала осуществляется следующим образом.
Наполнители (промышленные металлические порошки) просеиваются на механических виброситах, затем сортируются по гранулометричес кому составу. Принятые размеры частиц 0,2-0,3 мм. В качестве поро- образующего элемента применяются порошки алюминия. Удаление консервационных пленок производится при температуре воды 70°С. Соотношение воды и алюминия 30:1, соотношение хозяйственного мыла и алюминия 1:20, соотношение Na2SO4 и воды 1:5. В качестве связующего применяются порошки силиката кальция. Смешивание компонентов производится механическим способом в смесителе. Продолжительность процесса зависит от объема загрузки. Сушка производится в сушильных камерах при 85-90°С в течение 7-8 ч.
В таблице приведены составы и свойства предлагаемого материала и известного.
Испытания образцов показывают, что получение предлагаемого порошкового материала возможно. Установленные при этом физико-механические свойства дают основания рекомендовать их для изготовления фильтро- элементов, а также получения конструкционных деталей, требующих различную пористость, при высокой технологичности предлагаемого порошкового материала.
Формула изобретения
Порошковый композиционный материал на основе нержавеющей стали, содержащий порообразователь, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности, он дополнительно содержит силикат кальция, а в качестве преобразователя - алюминий, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Алюминий 0,2-0,6
Силикат кальция19,0-20,2
Нержавеющая стальОстальное
Ф
(Л
ел
С5 Ю О ОЪ N5
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ изготовления изделий из композиционного материала | 2018 |
|
RU2677556C1 |
| ШИХТА ДЛЯ АНТИФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПЕЧЕННЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ПОЛУЧЕННЫЙ С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2007 |
|
RU2359051C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ НА ОСНОВЕ ШЕЕЛИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА | 1995 |
|
RU2098233C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО ПОРОШКОВОГО МАТЕРИАЛА СИСТЕМЫ МЕТАЛЛ - КЕРАМИКА ИЗНОСОСТОЙКОГО КЛАССА | 2010 |
|
RU2460815C2 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ ТОПЛИВНЫЙ МОДЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ С ИНЕРТНОЙ ПОРИСТОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ МАТРИЦЕЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2522744C2 |
| Способ получения композиционного материала алюминий-титан | 2023 |
|
RU2799643C1 |
| Способ получения алюмоматричных композиционных материалов | 2021 |
|
RU2768800C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1995 |
|
RU2098232C1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С АЛЮМИНИЕВОЙ МАТРИЦЕЙ - РАСКИСЛИТЕЛЯ СТАЛИ | 2015 |
|
RU2673252C1 |
| Способ получения композиционного материала алюминий - сталь | 2016 |
|
RU2649632C2 |
Изобретение относится к порошковой металлургии. Целью изобретения является повышение технологичности путем исключения из технологического процесса таких операций, как прессование и спекание. Порошковы композиционный материал имеет следующий состав, мас.ч.: алюминий 0,2 - 0,6
силикат кальция 19 - 20,2
нержавеющая сталь остальное. 1 табл.
| Вестник машиностроения, 1970, № 11 с | |||
| Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1919 |
|
SU54A1 |
| Порошковая металлургия: Справочник.- Киев: Наукова думка, 1985, с | |||
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПРОДУКТОВ УПЛОТНЕНИЯ ФОРМАЛЬДЕГИДА С ФЕНОЛАМИ И ДРУГИМИ ВЕЩЕСТВАМИ | 1925 |
|
SU511A1 |
