Устройство для разматывания ленточного материала из рулона и подачи его в зону обработки Советский патент 1990 года по МПК B21D43/00 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разматывания ленточного материала из рулона и подачи его в зону обработки.

Целью изобретения является повышение надежности работы.

На чертеже изображено устройство для разматывания ленточного материала из рулона и подачи его в зону обработки.

Устройство содержит станину (основание) 1 с опорами 2, силовой цилиндр 3, скребок 4, правильно-подаоичш механизм 5, опсфныи рычат 6, чешущий при;пмчоп правильны /,

РедОМЫП 5 Сч1ГНЧ ООКТОР О, УСТЗНОВпеьныи :;рп гомопц осп 9 рычага 6 на корпусе 1C, приводной зубчатый с i к- тор 11, несущий радиа ьно расположенные планки 12, регулировочный вш т 13, ввернутый в одну из гланок 1 , клин 14, упор 15, пневмоцилиндр 6 с пружиной 17, пневмоусилмтель 1Ь, сопло 19, регулируемый дроссель О, заслонку 21, пружину 22, тасподохек- пуго между корпусом 10 и кг усо ч 23 двуплечего рычага 24, установленного на оси 25, приводной пода-оггий ролик

26,установленный на другом конце рычаг 24, ведущий поворотный рыта

27,ведомши поворотный рычаг 28, опорный подающий ролик 29, установленный на нпанге 30, подвижно смонтированной в направляющих 31, ролик 32, устаногленпый на штанге 30, кронштейн 33, закрепленный на рычаге 28, рольганг 34 с роликами 35. Рычагл

27 и 28 при помощи осам 36 и 37 ответственно установлены в опорах ;, я при помощи осей 38 и 39 с-5 ;заны : корпусом 1C. В Корпусе 10 ир1 ::о-ю- ;ци осей /j-G и ч установлены ирнв здны опорные правильные ролики «2 и 3 соответственно. На оси 39 Р корпусе 1 О установлен ведущий зуОатый гак- тор 44, несущий скребок 4, ВЫПОР ten- ный заодно с ним. На скребке 4 установлен опорный ролик 45. Поршневая полость 46 иилиндра 16 соединена с

выходной 4/ и отрицательными 4

3

кэмераки усилителя 18. Положительная камера 49 соединена через регулируемый дроссель 20 с пневмосетъю 50. Позицией 51 обозначена лента.

Устройство работае слочуюпим (Mi- разом .

В исходном положении правильные

находятся в правом

ролики 42 и крайнем горизонтальном положении, л поворотный скребок 4 опущен. Правнлт- ный ролик 7 и подающий ро:;нк 26 прижо ты к ленте 51. В таком положена м 1 - ду соплом 19 и заслонкой 2 определенный зазор, опре елнюшир в пневматической камере усилителя 18 на его выходе и ь поршнечой полгсти цилиндра 16 соответструющее давхе :-е воздуха, которое сжимает до onpfделенного усилия пружину 17 и устгнап- лквагт клин 1 -, в соответ CTnyroriet положение. Положением клина 14, угор

о

)

0

5, плап м 1t и , ЛЗча ЫХ секторов и 8 рычаг- ь оцрегр ляет ся полоА 11 и. пр:шль е-. рочпт, 1 7. Таким обра С , н , виг гмогти ) тотгпины , :еч- it; 51, паходяченся П ма огичч РО: -айн 26 и 29, ani чматлч -с кп у ia- н IB; ивает я необходим эе попожение оо- лгкл 7. Пои йодными роликами 26, 4°. и 43 (.привод HL. покачан) 51 правится i по роликам 35 подается в пра,нгл,ную машину (не показана) для единой правки. По окончании pa JMOTKH rvioii... (ис пока VifO ,аа- ливг.ется новый рулон и подается у да на автоматический захват конца

ies ты 5 и дадьнсшчую подачу ее п

llpai, i.HV1 1. НИ iV. I. IH ЭТОГО Б -

ги. цилиндра 3 подач11 ра- г точу ю реи,;, пол дейст- ием которо1 лычаги l и /8 наклоняются влево. К началу -ращения рулона все механизмы острой. гт;а занимают положение , при сотором корпус 10 со всеми установленными на кем механизмами поврачн- ается ка угол, близкий к 45°. Зубча- ым сектором 1 через зубчаг.ле jji Г- и 4Л ролик 7 отодвигается от толмкоз 42 и 43, а скребок 4 занимает ч рхнее пол ение. С помощью шганги 33 ролик 29 спускается, а ролики 26 л 43 прижимаются к рулону. Ведущим Г ли ж (не ыжазан) и роликом 26 поворачивается по часовой стрелке л при набегании начального конпа енгы Ч на скребок 4 последняя от- делается от рулона и направляется в j. j jp между роликами 42, 43 и 7. Г ри ззыхэде ленты 51 за ролик 43 додается команда на возярат в исходное положение рычга-ов 27 и 28, пр )TJM праьильны0 42 и /- . переходят з горизонтальное положение, а

правильный ролчк

прижимает полосу

к правильным роликам 42 и -3. Далее цикл продолжается.

Таким образом, предварительно выправленный начальный конег; полосы унеличивает надежкость ее подачи, а автоматическая настройка устройства на правку полосы различной толщины позволяет решить зопрос безлюдной технологии при обработке металла давлением. Экспресс-контроль толщины и автоматическую настройку процесса предварительно правки полоты осуществляет следящий привод, кото- I. D J является высшей тупенью авто а51

тизаиии упражнения техночсгическим процессом.

Формула изобретения

1 . Устройство для разматывания ленточного материала из рулона и подачи его в зону обработки, содержащее КОРПУС И СКребОК ДЛЯ ОТГИба КОН-

ца ленточного материала от рулона, установленные с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи, по меньшей мере два опорных и один прижимной пра- вйпьный ролики, смонтированные в корпусе, привод поворота корпуса, установленный на основании, приводной и опорный подающие ролики и механизм слежения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы, механизм слежения выполнен в виде ведомого и ведущего поворотных рычагов, шарнирно закрепленных на основании и шарнирно связанных с корпусом, штанги, установленной в корпусе с возможностью перемещения в вертикальном направлении, кронштейна, закрепленного на ведушем поворотном рычаге с возможностью взаимодей- ствия со штангой, двуплечего рычага, шарнирно закрепленного на корпусе с возможностью поворота в вертикальной плоскости, пружины, расположенной между корпусом и одним из концов двуплечего рычага, ведущего и ведомого зубчатых секторов, шарнирно закрепленных с возможностью поворота в корпусе, приводного зубчатого сектора, шарнирно закрепленного в корпусе с возможностью поворота и взаимодейст

0 5 0 п

5

156

вия с ведущим и ведомым зубчатыми сектора.in, двух опорных планок, эак- реппенных радиально на приводном зубчатом секторе, опорного рычага, закрепленного на ведомом зубчатом секторе упора, закрепленного на ведущем поворотном рычаге и расположенного между опорными планками, пневмоци- линдра со штоком, смонтированного на ведущем поворотном рычаге, клина, закрепленного на штоке пневмоцилшчра с возможностью взаимодействия с по- ром и с одной из опорных планбк, регулировочного винта, ввернутого в другую опорную планку с возможностью взаимодействия с упором, пневматического сопла, смонтированного корпусе и расположенного над двуплечим рычагом с возможностью взаимодействия с его концом со стороны расположения пружины, и пневмоусилителя, соединяющего пневматическое сопло с пневмопилиндром, причем привод поворота корпуса связан с ведущим поворотным рычагом, опорный подающий ролик смонтирован на штанге, скребок закреплен на ведомом зубчатом секторе, приводной подающий ролик установлен на другом конце двуплечего рычага, а прижимной правильный ролик закреплен на опорном рычаге.

2. Устройство по п. отличающееся тем, что поршневая полость пневмоцилиндра соединена с выходной и отрицательными камерами пневмоусилителя, а положительная камера пневмоусилителя соединена через регулируемый дроссель с пневмо- сетью.

SO

51 26 24 7

20 13 2J 21 6

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для разматывания ленточного материала из рулона и подачи его в зону обработки. Цель изобретения - повышение надежности работы. Устройство содержит корпус и скребок для отгиба конца ленточного материала от рулона, опорные и прижимной правильные ролики, смонтированные в корпусе, привод поворота корпуса, установленный на основании, приводной и опорный подающие ролики и механизм слежения. Механизм слежения содержит ведомый и ведущий поворотные рычаги, установленные на основании и связанные с приводом поворота и корпусом, штангу, несущую опорный подающий ролик и взаимодействующую с ведущим поворотным рычагом, двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на корпусе и несущий на одном из концов приводной подающий ролик, а на другом конце - пружину, связанную с корпусом, ведущий и ведомый зубчатые сектора, взаимодействующие с приводным зубчатым сектором. Зубчатые сектора установлены в корпусе. На ведомом зубчатом секторе закреплен скребок. На ведущем зубчатом секторе при помощи рычага закреплен прижимной правильный ролик. На приводном зубчатом секторе закреплены радиально опорные планки, между которыми расположен упор, смонтированный на ведущем поворотном рычаге. На ведущем поворотном рычаге закреплен пневмоцилиндр, связанный с клином и взаимодействующий с одной из планок и с упором, закрепленным на ведущем поворотном рычаге. Пневмоцилиндр соединен через пневмоусилитель с соплом и с пневмосетью. Сопло установлено в корпусе с возможностью взаимодействия с одним концом двуплечего рычага. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.