Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса Советский патент 1989 года по МПК B21D43/08 B30B15/30 

с направляющей, а другой - с материалом. Ось ведомого валка и ось крепления двуплечего рычага расположены в плоскости, проходящей-через ось шарнирного закрепления рычага. Соотношения длины 1 рычага, расстояния /2 между осью двуплечего рычага

и шарнирным закреплением рычага, длины /4 одного конца двуплечего рычага, взаимодействующего с направляющей, и длины /з другого конца двуплечего рычага определяются зависимостью /з//4 /1//2-1. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса. Цель изобретения - повышение надежности в работе и расширение технологических возможностей путем подачи материала различной толщины. Материал подается в рабочую зону пресса ведомым и ведущим подающими валками. Ведомый валок установлен на рычаге, шарнирно закрепленном на основании с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи. При холостом ходе ведущего валка материал прижимается к направляющей для перемещения материала прижимом. Прижим выполнен в виде двуплечего рычага, шарнирно закреплен на рычаге с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной оси подачи. Рычаг имеет на концах выступы, рабочие поверхности которых выполнены по радиусу, равному радиусу ведомого валка. Один из выступов взаимодействует с направляющей, а другой - с материалом. Ось ведомого валка и ось крепления двуплечего рычага расположены в плоскости, проходящей через ось шарнирного закрепления рычага. Соотношения длины L₁ рычага, расстояния L₂ между осью двуплечего рычага и шарнирным закреплением рычага, длины L₄ одного конца двуплечего рычага, взаимодействующего с направляющей и длины L₃ другого конца двуплечего рычага определяются зависимостью L₃/L₄=L₁/L₂-1. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

1

Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

По основному авт. св. № 1287971 известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее основание, установленные на основании приводной вал с двумя кривошипами, направляющую материала, подпружи- 1 енн ю к направляющей опору, ведомый валок, установленный на подпружиненной опоре, прижим, ведущий валок в виде сектора с рычагом, механизм регулировки шага подачи, кинематически связанный с ведущим валком посредством системы рычагов.

Ведущий валок смонтирован на одном из кривошипов приводного вала, а его рычаг связан через систему рычагов с вторым кривошипом приводного вала, прижим установлен на подпружиненной опоре ведомого валка.

Расстояние от оси приводного вала до рабочей поверхности направляющей равно ведущего валка.

Кривошипы приводного вала выполнены нерегулируемыми по длине и расположены друг относительно друга под углом 90°.

Цель изобретения - повышение надежности работы и расширение технологических возможностей путем подачи материала различной толщины.

На чертеже изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.

Устройство содержит основание 1, в ко- гором на опорах качения установлен приводной вал 2, содержащий кривошипы 3 и 4 с постоянным радиусом.

На кривошипе 3 (радиус которого принимается в небольших пределах, например 1,5-2 мм) смонтирован ведущий валок 5, выполненный в виде сектора радиусом R с рычагом. Кривошип 4 посредством тяги 6 соединен с рычагом 7 и двуплечим рычагом 8. Ось 9 вращения рычага 7 закреплена в основании 1, а ось 10 вращения рычага 8 смон- трована на подшипнике 11 в ползушке 12, установленной в направляющем пазу 13 основания 1 с возможностью перемещения вдоль паза 13 посредством регулируемого вин га 14, смонтированного в основании 1

и соединенного муфтой 15 с электродвигателем 16. Ось 10 снабжена пазом с роликами 17 для направления рычага 8. Свободный конец рычага 8 посредством тяги 18 через двуплечий рычаг 19 и тягу 20 соединен

с рычагом ведущего валка 5. В средней части основания 1 установлена направляющая 21 с вырезом 22 для прохода рабочей части ведущего валка 5 радиусом R и пазом 23 для прохода материала 24.

В средней части основания 1 на оси 25

установлен рычаг 26 длиной 1 с осью 27, несущей ведомый валок 28. В средней части рычага 26 на линии центров осей 25, 27 на расстоянии /2 на оси 29 установлен прижим, выполненный в виде двуплечего рычага 30

с размерами концов /з и /4 и выступами, выполненными в виде опорных частей 31 и 32. Опорные части 31, 32 рычага 30 выполнены цилиндрическими радиусом, равным радиусу ведомого валка 28. При этом опорная часть

Q 31 имеет паз 33 шириной более ширины выреза 22 и материала 24 для его прохода и постоянно прижата пружиной 34 к поверхности Б направляющей 21, а опорная часть 32 контактирует с материалом 24.

Соотношение геометрических размеров

5 концов Л, /2, /з, и /4 должно обеспечивать положение образующих цилиндрических поверхностей ведомого валка 28 и опорной части 32 рычага 30 в одной плоскости, параллельной поверхности Б направляющей 21 при любом значении толщин обрабатывае0 мого материала в заданном диапазоне 0,3- 12 мм. В верхней части основания 1 на оси 35 установлен пневмоцилиндр 36, шток 37 которого соединен с осью 27, а между крышкой и поршнем установлена пружина 38. Полость А пневмоцилиндра 36 посредством

5 гибкого трубопровода 39 соединена с пнев- мосетью (не показана).

Устройство работает следующим образом.

При отсутствии давления воздуха в по- 0 лости А лневмоцилиндра 36 ведомый валок 28 и опорная часть 32 рычага 30 под действием пружин 38 и 34 соответственно занимают верхнее положение, при котором между рабочей поверхностью Б направляющей 21 и рабочими поверхностями ведомого 5 валка 28 и части 32 рычага 30 образуется зазор не менее высоты паза 23.

Подаваемый материал 24 устанавливается в пазы 23 и 33 между ведущим 5 и ведомым 28 валками. После этого полость А пнев- моцилиндра 36 по трубопроводу 39 заполняется сжатым воздухом, под действием которого опускается ведомый валок 28 и опорная часть 32 рычага 30. Происходит зажим материала между поверхностью Б направляющей 21 и частью 32 рычага 30.

При постоянном вращении приводного вала 2 против часовой стрелки с кривошипами 3 и 4 ведущий валок 5 совершает сложное движение, состоящее из перемещения его оси О| по круговой траектории с радиусом кривошипа 3 относительно оси вращения вала 2 и возвратно-поворотного движения относительно оси Oi, осуществляемого посредством тяг 6, 18, 20 и рычагов 8, 19 от кривошипа 4. Положение приводного вала 2, при котором кривошип 3 находится в горизонтальной плоскости I-I, а кривошип 4 - в вертикальной, соответствуют крайнему положению системы тяг 6, 18, 20 и рычагов 7, 8, 19,а также крайнему угловому положению ведущего валка 5 относительно оси Oi, при котором его поверхность радиусом R входит в контакт с материалом 24.

При дальнейшем повороте приводного вала 2 происходит зажим материала 24 между ведущим 5 и ведомым 28 валками с одновременным поворотом рычага 26 с рычагом 30 относительно оси 25 и разжимом материала 24 между поверхностью Б направляющей 21 и рабочей частью 32 рычага 30. Перемещение материала 24 в направлении слева направо осуществляется за счет поворота ведущего валка 5 относительно оси О| по часовой стрелке посредством рычажной системы от кривошипа 4 в процессе поворота приводного вала на угол 180°, при этом на угле поворота на 90° оно сопровождается поворотом рычага 26 с подъемом ведомого валка 28 и рабочей части 32 на величину, равную радиусу кривошипа 3, а при угле поворота 91 -180° - их приближением к направляющей 21. После поворота приводного вала 2 на угол 180° происходит зажим материала 24 между направляющей 21 и рабочей частью 32 рычага 30 с одновременным отводом ведущего валка 5 от материала 24. В течение поворота приводного вала 2 на угол 180-360° осуществляется холостой ход ведущего валка 5, выстой материала в зажатом положении, в течение которого выполняется технологическая операция вырубки, пробивки и т. д. При дальнейшем повороте приводного вала 2 цикл работы повторяется в описанной последовательности. Регулировка шага подачи осуществляется перемещением ползушки 12 посредством винта 14 с приводом от электродвигателя 16 с пульта управления (не показан).

При работе на материале различной толщины в заданном диапазоне толщин, напри0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

мер в пределах 0,3-12 мм, для нормальной работы подающего устройства необходимо обеспечить условие, при котором образующие цилиндрических поверхностей ведомого валка 28 и рабочей части 32 рычага 30 должны лежать в одной плоскости, параллельной рабочей поверхности Б направляющей 21. Требуемое условие обеспечивается при соблюдении определенных соотношений гео/1„,,

метрических размеров концов-г рычага 2Ь

/, и-у- рычага 30, выражаемых следующей за4/з /

висимостью ---г-1. Ц ii

Наибольшая точность выполнения заданного условия достигается в частном случае, когда ось 29 вращения рычага 30 расположена на линии центров осей 25, 27, а радиусы рабочих поверхностей 31, 32 равны радиусу ведомого валка

При установке осей 25, 29 на подшипники качения (не показаны) с гарантированным натягом повышается точность фиксации материала 24 рычагом 30.

Формула изобретения

. , /Г/

3.Устройство по п 1, отличающееся тем, что ось ведомого валка и ось крепления двуплечего рычага расположены в плоскости, проходящей через ось шарнирного закрепления рычага.