Устройство для перемещения изделий Советский патент 1990 года по МПК B23C3/12 

i Изобретение относится к средствам для зачистки кромок плоских, цилиндрических и конических изделий из листовых титановых, никелевых сплавов Ц нержавеющих сталей и предназначено перемещения изделий при зачистке Громок кожухов двигателей под сварку. I Цель изобретения - расширение техгологических возможностей устройства гутем обеспечения обработки изделий разных форм и типоразмеров.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сЬсема расположения ппиводного и при- жимного колес; на фиг. 3 - устройство в процессе обработки изделия, имеюще- i t-o диаметр 800-1000 мм (вид А на даиг.1); на фиг. 4 - то же, в процес- Је обработки изделия, имеющего диа- метр 1000-2000 мм; на фиг. 5 - то же, при обработке листа; на фиг. 6 - схема расположения поддерживающего ролика на двух кронштейнах (вид Б на фиг. 1).

Устройство содержит станину 1, на Которой расположены средства для перемещения обрабатываемого изделия 2 И механизм зачистки. Средства для перемещения изделия включают в себя приводное колесо 3, кинематически связанное с редуктором 4 и электродвигателем, и прижимное колесо 5, связанное с рукояткой 6. Гайка 7 служит для установки положения привод- кого колеса 3. Прижимное колесо 5 Поджимается к изделию с постоянным усилием, обеспечивающимся за счет подвешенных грузов 8 через блок 9

с помощью рукоятки 6, Колеса 3 и 5 расположены на кронштейнах 10 и 11, имеющих возможность поворота относительно осей 12 и 13.

С помощью гайки 7 устанавливают необходимый угол поворота кронштейна 10 приводного колеса 3 с таким расчетом, чтобы плоскость, проходящая через оси колес 3 и 5, пересекала условный центр обрабатываемого изделия, что достигается определенным расположением осей 12 и 13 в зависимости от длины кронштейнов 10 и 11, диаметров приводного 3 и прижимного 5 колес, а также диаметра обрабатываемого изделия 2.

Два ролика 14,жестко закреплены на станине 1 и эксплуатируются в процессе обработки кожухов малого диаметра (800-1000 мм). Два ролика 15 жестко закреплены на станине 1 и расположены в зоне обработки, там же расположены и два направляющих ролика 16.

Зачистные головки 17 и 18 расположены под углом к обрабатываемой поверхности.

Ограничивающие ролики 19 размещены на штангах с возможностью их вертикального перемещения, что позволя- ет освобождать изделие послеобработ- . ки.

Поддерживающие и упорные ролики 20 размещены на ДВУХ штангах, поичем первая штанга 21 имеет постоянный вылет и выполнена с возможностью поворота относительной стойки станины 1 по отверстию 22. Вторая штанга 23

5Ь

имеет переменный вылет и выполнена с возможностью осевого перемещения относительно конца штанги 21 и поворота относительно нее по оси 24, она фиксируется рукояткой 25. Переменный вылет штанги 23 обеспечивается за счет скольжения штанги в колодке 26. Рукояткой 27 штангу 23 фиксирую в выбраннсм положении. Ролики. 20 имеют возможность поворота на оси 28, которая расположена на конце штанги 23 и фиксируется с помощью рукоятки 29. Ролики устанавливают непосредственно по диаметру обрабатываемого кожуха, имеющего диаметр от 1000 до 2000 мм.

На пульте 30 управления установлены кнопки управления, пусковые устро ства двигателей, приводы зачистных головок и приводы подач, предохранители и сигнальная лампа.

Зачистные головки 17 и 18 посредством шпинделей 31 и 32 прикреплены к асинхронным двигателям через муфту и цанговый зажим. Подвод зачистных головок к изделию осуществляют при помощи маховиков 33 и 34, имеющих лимб установки деформации.

Устройство работает следующим образом.

Процесс зачистки кромок листовых изделий осуществляют следующим образом.

Предварительно производят настройку устройства на диаметр обрабатываемого изделия 2 с помощью гайки 7 и сменных шестерен редуктора 4. Для этого прижимное колесо 5 отводят рук яткой 6 в нерабочее положение, а гайку 7 устанавливают против риски, соответствующей диаметру.кожуха, и закрепляют ее.

При обработке кольцевых кожухов диаметром 1000-2000 мм изделие устанавливают на ролики 15 и 20, предварительно установив штанги 21 и 23 в нужное положение и зафиксировав их с помощью рукояток 27 и 29. Если обрабатываются кожуха малого диаметра (800-1000 мм), то их размещают на роликах 15 и 14.

Устанавливают ограничительные ролики 19 по верхней кромке изделия и включают двигатель привода подачи.

48566

Прижимное колесо 5 рукояткой 6 , приводят в рабочее положение,при этом изделие должно двигаться без рывков.

Маховиками 33 и 34 перемещения после включения двигателей подводят эачнстные головки 17 и 18, выполненные в виде лепестковых кругов, до соприкосновения с кромкой кожуха, а

IQ после соприкосновения наружной головки 18 с кромкой ее перемещают по лимбу на 0,8 мм и закрепляют винтом. Внутренний круг подводят на 0,5 мм. После того, как кожух пройдет

15 цикл обработки головки 17 и 18 отводят и выключают двигатели, рукояткой 6 отводят прижимное колесо 5 в нерабочее положение и отводят ограничительные ролики 19.

20 В процессе зачистки кромок листа (фиг.5) ролики 14 участия не принимают, так как гайку 7 отводят в крайнее положение, соответствующее максимальному диаметру изделия.

25 Использование предлагаемого устройства позволяет производить зачистку кромок не только листов, но и листовых изделий цилиндрической и конической форм (например, кожухов двигате30 лей), причем диаметр обрабатываемых изделий может колебаться в широких пределах: от 800 до 2000 мм, а угол

конуса до 30 .

Формула изобретения

Устройство для перемещения изделий в станке для зачистки кромок изделий из листового материала, содержащее систему роликов, расположенных

на основании, отличающее- с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки изделий разных форм и типоразмеров, устройство снабжено расположенными на кронштейнах с возможностью поворота приводным и прижимным колесами, жестко закрепленными на основании поддерживающими и упорными роликами,

а также направляющими роликами, каждый из которых размещен на введенных в устройство двух штангах, при этом первая штанга выполнена с постоянным вылетом и установлена с возможностью поворота, а вторая - с переменным вылетом и установлена с возможностью поворота относительно первой.

Я 1

.13

Изобретение относится к средствам для зачистки кромок плоских, цилиндрических и конических изделий из листовых титановых, никелевых сплавов и нержавеющих сталей и предназначено для зачистки кромок кожухов двигателей под сварку, имеющих широкий диапазон диаметров (800-2000 мм), толщиной 0,5-3 мм, с углом конуса до 30°. Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства, путем обеспечения обработки изделий разных форм и параметров. Обрабатываемое изделие, приводимое в движение приводным 3 и прижимным 5 колесами, расположенными на кронштейнах, скользит по роликам 14, 15, 16 и 20 (ролики 14 принимают участие в случае обработки кожухов с диаметром 800-1000 мм, ролики 20 - при обработке кожухов с диаметром 1000-2000 мм). Ограничивающие ролики 19 устанавливают по верхней кромке изделия 2. Поддерживающие ролики 20 размещены на двух штангах, при этом первая штанга имеет постоянный вылет и выполнена с возможностью поворота относительно стойки станины, а вторая имеет переменный вылет. Маховиками перемещения 33, 34 после включения двигателей подводят зачистные головки 17 и 18 до соприкосновения с кромкой изделия. Оси шпинделей 31 и 32 зачистных головок расположены крест накрест, причем шпиндели имеют возможность перемещения в плоскости станины. 5 ил.

W

19 15 W

to

7

Редактор А.Ревин

Составитель М.Классиди Техред М.Ходанич

Заказ 1122

Тираж 676

ВИНИЛИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

. .-- -«. - - -..---.-.-.-. - .-.- ----,i . - . - - - -. - - --. -«-.

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101

8U(J6

29

Фие.6

Корректор Н.Ревская

Подписное