Машина для парафинирования и пакетирования облагороженных виноградных лоз Советский патент 1990 года по МПК B05C3/09 A01G1/06 

Изобретение касается машины для парафирования и пакетирования облагороженных виноградных лоз в сельском хозяйстве, главным образом,при производстве посадочного виноградного материала.

Известно ручное парафирование облагороженных виноградных лоз, при котором каждая облагороженная лоза погружается в расплавленный парафин и укладывается в деревянные ящики для стратифицирования.

Недостатком ручного парафирования является большая трудоемкость процесса. Продолжительность самого погружения является субъективной и зависит от квалификации рабочих. Это и является причиной высокого процента брака, который получается из-за умерт- вления почек под воздействием горячей парафиновой смеси. Кроме того, укладка облагороженных виноградных лоз для стратификации также осуществляется поштучно, что очень трудоемко.

Известно устройство для нанесения покрытий на цилиндрические детали с осями в обоих концах. Оно состоит из цепного конвейера, к планкам которого противоположно прикреплены фиксаторы для осей цилиндрических деталей. Под верхней ветвью цепного конвейера расположена ванна с раствором для поСП

оэ

СП

СП

4Ь

крытия. Равномерная обмазка деталей осуществляется посредством их поворачивания вокруг оси посредством рилель- ной резиновой плоскости, расположен- ной под поверхностью раствора (авторское свидетельство СССР № 957984, кл. В 05 С 3/09, 1981).

Недостатком этого устройства является его непригодность для парафи- нирования облагороженных виноградных лоз из-за их неодинаковых геометрических размеров и их специфических свойств. Кроме этого, с помощью известного устройства нельзя наносить покрытия на изолированные части деталей .

Цель изобретения - создание машины для парафинирования и пакетирования облагороженных виноградных лоз, которая позволяла бы нанесение парафинового покрытия только в зоне копуля- ционного среза облагороженных виноградных лоз, при этом одновременно с этим было бы обеспечено их механи- зированное пакетирование.

Задача решена прикреплением к звеньям главного планочного конвейера опор для облагороженных виноградных лоз. Под верхней горизонтальной частью главного планочного конвейера расположены приподнимающие кулачки. Параллельно им и с одной стороны главного планочного конвейера смонтированы последовательно емкость с парафиновой смесью и ванна для охлаждения. После приподнимающих кулачков с обеих сторон главного планочного конвейера смонтированы малые планочные конвейеры с встроенными в них нагревателями. Над малыми планочными конвейерами установлены прижимные ролики с упругим покрытием, а над главным планочным конвейером, на участке приподнимающих кулачков и малых планочТшх конвейеров расположен вспомогательный конвейер с прикрепленными к нему упругими прижимами. Над и под главным планочным конвейером и с его обеих сторон смонтировано по две пары питающих барабанов с намотанной на них упругой лентой. Перед передним концом главного планочного конвейера расположен наматывающий барабан. Опоры для облагороженных виноградных лоз смонтированы с звеньями главного планочного конвейера односторонне, на шарнире, расположенном со стороны емкости с парафиновой смесью. К свободному концу

каждой опоры прикреплена Г-образная планка, чей верхний конец упирается в приподнимающие кулачки.

Преимуществом предлагаемой машины является то, что с ее помощью механизируется парафинирование облагороженных виноградных лоз в зоне ко- пуляционного среза, а также и пакетирование уже облагороженных виноградных лоз. Это со своей стороны создает возможность для механизации следующих операций при создании посадочного материала. Кроме этого, предотвращается возможность умертвления почек из-за их более продолжительного задерживания в горячей парафиновой смеси и снижается процент брака при облагораживании благодаря устранению субъективного фактора.

На фиг. 1 представлена машина, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1 .

Машина состоит из главного планочного конвейера 1, к звеньям которого прикреплены опоры 2. Под верхней горизонтальной частью главного планочного конвейера 1 расположены приподнимающие кулачки 3, и с одной стороны главного планочного конвейера 1 смонтированы последовательно емкость 4 с парафиновой смесью и ванна 5 для охлаждения. За приподнимающими кулачками 3 с обеих сторон главного планочного конвейера 1 расположены малые планочные конвейеры 6 с встроенными в них нагревателями 7. Над малыми планочными конвейерами 6 установлены прижимные ролики 8 с упругим покрытием 9, а над главным планочным конвейером 1, на участке приподнимающих кулачков 3, расположен вспомогательный конвейер 10 с прикрепленными к нему упругими прижимами 11. Над и под главным планочным конвейером 1 и с его обеих сторон смонтировано по две пары питающих барабанов 12 с намотанной на них эластичной лентой 13. Перед передним концом главного планочного конвейера 1 расположен наматывающий барабан 14 для фиксации между эластичными лентами 13 облагороженных виноградных лоз 15. Опоры 2 смонтированы с звеньями главного планочного конвейера 1 односторонне, на шарнире 16, расположенном со стороны емкости 4 с парафиновой смесью. К свободному концу каждой опоры 2 прик12

Я

w

я/ u u

Изобретение относится к устройствам для нанесения жидких составов на изделия методом окупания. Цель - автоматизация нанесения парафинового покрытия на облагороженные виноградные лозы. Для этого к звеньям главного планочного конвейера прикреплены опоры для облагороженных виноградных лоз, а под верхней горизонтальной частью главного конвейера расположены приподнимающие кулачки. Параллельно им и с одной стороны конвейера последовательно смонтированы емкость с парафиновой смесью и ванна для охлаждения. За приподнимающими кулачками расположены малые планочные конвейеры с нагревателями. Над конвейерами установлены прижимные ролики с упругим покрытием, а над главным планочным конвейером расположен вспомогательный конвейер с прикрепленными к нему упругими прижимами. Над и под главным конвейером смонтировано по две пары питающих барабанов с эластичной лентой, а перед передним концом конвейера расположен наматывающий барабан. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Фиг 2

0

Редактор Н. Лазаренко

0&e3

Составитель О. Поздняков Техред Л.Олийнык .

Заказ 1182

Тираж 561

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5Корректор И. Муска

Подписное