Способ контроля веса изделий и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК G01G9/00 

I Изделия

315

Изобретение относится к контролю веса изделии при их поточном изготовлении, контролю весовых характеристик относительно заданных допусков и уровней дефектности, сортировке изде- лий относительно установленных допусков на вес, в частности, при выпуске стержней теплообменников.

Целью изобретения является повышег.

ние производительности контроля за счет снижения числа замеров веса при его выборочном контроле до минимально необходимого для гарантированного определения годности данной партии относительно установленных допусков на вес и уровнях дефектности.

Способ заключается в том, что счетное устройство определяет по первым десяти изделиям среднее значение, ошибку измерения, квантили выхода за допуски по весу и сравнивает их соответственно с допуском на вес, установленным для изделия с заданными уровнями дефектности. Они не должны быть превышены. Если дисперсия контролируемой партии велика и параметры полученного распределения не удовлетворяют требованиям к изделию, то отбирается еще одно изделие, параметры

распределения пересчитываются и снова сравниваются с установленными значениями. Так продолжается до тех пор, пока не выполнены поставленные условия или партия не проконтролирована целиком. При этом изделия, выходящее по весу за допуски, отсортировываются.

Экономичность предлагаемого способа достигается за счет того, что все расчеты производятся в процессе конт- роля между отдельными циклами взвешивания и вся установка работает в автоматизированном режиме.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа контроля веса изделий.

Устройство содержит весы 1 и счетное устройство, которое состоит из блока 2 счета продукции, запоминающего устройства 3 результатов взвешивания (блока памяти), блока 4 вычисления параметров распределения значений запускаемого в работу блоком 2 счета продукции, блоков 5 сравнения вычисленных параметров распределения с заданными значениями, блока 6 формирова ния команд, срабатывающего по схеме И от блоков 5 сравнения и останавливающего лроцесс взвешивания, выдающего

последнее значение среднего веса и количество взвешенных и годных изделий на цифропечать, и регулятора 7 потока, который направляет поток изделий по сигналу блока 6 формирования команд либо на весы 2, либо, минуя весы 2, на поточную линию.

Пример. Партия изделий в количестве 85 шт. загружена в накопитель, откуда изделия по одному в автоматическом режиме поступают на взвешивание. Результаты запоминаются ЭВМ, когда число взвешенных изделий достигает десяти, происходит вычисление среднего значения по формуле

Ј.

де X взвешенных

среднее значение изделий;

вес 1-го изделия; количество взвешенных изделий. Среднее квадратическое отклонение

Xi п

Ј (х-х.)2

(.

п-Т .

Ошибки определения среднего ния веса по формуле:

с t«/.n & . П

где t , - статистический коэффициент для выборки единиц пи d 0,У5 доверительного интервала;

N - количество изделий в партии.

Величины квантилей выхода за верхнее (Q в) и нижнее QH) значения равны О 5-ЛййЈ.1. о

где X,

6 - 6

- ма. симальная допустима

х/и«н

величина веса; - минимальная допустимая

величина веса.

В блоки 5 сравнения введены значения 0,3; ,5 и ,5. Вычис

ленные значения ,06; ,8 и Q§

1,1.

Когда произведено сравнение вычисленных значений с введенными, блоки 5 сравнения выделяют положительный сигнал на блок 6 команд, который работает по схеме И, после чего он выдает команду на остановку взвешивания, переключение потока остальных изделий мимо весов, запоминание среднего значения веса и его распечатку.

Условия поточного производства таковы, что без использования предлагаемых способа и устройства оценки веса изделий замена сплошного контроля выборочным малоэффективна. Установившийся уровень производства изделий дает малую дисперсию веса, что позволяет, в частности, при изготовлении стержней теплообменников придерживаться 15-20% объема контроля и при этом не упустить более худшие партии изделий, автоматически переходя на более полный план контроля

фектности превышения допусков на вес по первоначальной выборке, а затем, в случае превышения значений этих параметров над заданными, к выборке присоединяют по одному следущие изделия с вычислением каждый раз параметров нового распределения до достижения нулевого значения превышения или до завершения контроля всей партии, при этом отбраковывают отдельные изделия, не удовлетворяющие допуску на вес. I

2. Устройство для контроля веса

Изобретение относится к технике определения веса изделий при их поточном изготовлении, контролю весовых характеристик относительно заданных допусков и уровней дефектности, сортировке изделий относительно установленных допусков на вес, в частности, при выпуске стержней теплообменника и позволяет повысить производительность труда. Способ позволяет производить взвешивание изделий со значительным снижением числа замеров веса при его выборочном контроле за счет непрерывного накопительного расчета ошибок определения среднего значения, вычисления квантилей выхода за допуск по весу и сравнения этих значений с заранее заданными величинами. Способ осуществляется с помощью устройства, включающего в себя весы 1 и счетное устройство, которое состоит из блока 2 счета продукции, запоминающего устройства 3 результатов взвешивания (блока памяти), блока 4 вычисления параметров распределения значений, трех блоков 5 сравнения вычисленных параметров распределения с заданными значениями, блока 6 формирования команд, срабатывающего по схеме И от блоков сравнения и останавливающего процесс взвешивания, выдающего последнее значение среднего веса и количество взвешенных и годных изделий на цифропечать, и регулятора 7 потока изделий, который направляет поток изделий по сигналу блока формирования команд либо на весы, либо, минуя весы, на поточную линию. 1 ил.

вплоть до 100% с отбраковкой неконди- с изделий, содержащее весы и блок вы- ционных изделий. При этом ухудшение качества партий проявляет себя.

числения параметров распределения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности контроля, в него введены блок счета продукции, блок памяти, три блока сравнения с заднными значениями, блок формирования команд и регулятор потока, при этом блок вычисления параметров распределения взаимосвязан с блоком памяти, вход которого соеди нен с выходом весов, выход блока вычисления параметров распределения связан с входами блоков сравнения, выходы которых подсоединены к соответствующим входам блока формировани команд, весы взаимосвязаны с блоком счета продукции, выход которого подключен к входу блока вычисления пара метров распределения, а выходы блока формирования команд подсоединены к соответствующим входам весов, блока счета продукции, блока вычисления параметров распределения и регулятора потока.

Формула изобретения

Составитель М.Жуков Редактор Н.Бобкова Техред М.Дидык Корректор М.Шароши

Заказ 1216

Тираж 422

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

изделий, содержащее весы и блок вы-

числения параметров распределения, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности контроля, в него введены блок счета продукции, блок памяти, три блока сравнения с заднными значениями, блок формирования команд и регулятор потока, при этом блок вычисления параметров распределения взаимосвязан с блоком памяти, вход которого соединен с выходом весов, выход блока вычисления параметров распределения связан с входами блоков сравнения, выходы которых подсоединены к соответствующим входам блока формирования команд, весы взаимосвязаны с блоком счета продукции, выход которого подключен к входу блока вычисления параметров распределения, а выходы блока формирования команд подсоединены к соответствующим входам весов, блока счета продукции, блока вычисления параметров распределения и регулятора потока.

Подписное