Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для нарезания внутренних резьб.
Цель изобретения - повышение качества резьбы за счет исключения из конструкции наиболее трущихся деталей .
На чертеже представлена головка, общий вид.
Резьбонарезная головка содержит корпус 1, направляющую втулку 2 со штоком демпфера 3, инструментальный шпиндель 4, ведущую 5 и ведомую 6 шестерни косозубой зубчатой передачи с углом наклона зубьев, превышающим угол самоторможения, ведущую 7 и ведомую 8 шестерни второй косозубой зубчатой передачи, угол наклона зубьев которой также превышает угол самоторможения, ведущий вал 9 реверсивного привода (не показан) , вспомогательный вал 10, тормозную накладку 11, жестко связанную с корпусом 1 и контактирующую с торцом 12 Шестерни 8, упорный подшипник 13, пружину 14, регулировочный винт 15, датчики конечного положения 16 и 17 Шестерни 6 и 7 представляют собой блок-шестерню 18, в которой выполнена демпфирующая полость 19 демпфера 20. В шпинделе 4 установлен мет чи к 21 с рабочей 22 и калибрующей 23 частями. Смазка трущихся поверхностей осуществляется за счет разбрызгивания. Масляно-воздушная смесь, образующаяся при этом, является также рабочей средой демпфера 20.
Резьбонарезная головка работает следующим образом.
При вращении вала 9 в одном из заданных направлений вращающий момент через шестерни 5 и 6 передается на шпиндель 4. За счет наклона зубьев шестерен 5 и 6 под углом, превышающим угол самоторможения, шпиндель 4 одновременно с вращением совершает продольное перемещение в осевом направлении в сторону нарезки резьбы. Но мере перемещения шпин
0
5
0
5
0
5
0
5
деля 4 шток демпфера 3 входит в демпфирующую полость 19. Давление масля- но-воздушной смеси в полости 19 повышается. При этом скорость осевого перемещения шпинделя 4 и метчика 20 при подходе к нарезаемому отверстию уменьшается. За счет уменьшения скорости происходит плавное врезание рабочей части 22 метчика 21. При вращении шестерни 8 шестерней 7 на шестерне 8 создается тормозной момент, который сообщает блоку-шестерне 18 дополнительное осевое усилие,также направленное в сторону нарезки, что и осевое усилие, создаваемое в зацеплении шестерен 5 и 6. За счет изменения усилия пружины 14 винтом 15 тормозной момент выбирается в зависимости от диаметра нарезаемой резьбы. После нарезки резьбы, когда калибрующая часть 23 метчика 21 еще не вышла за пределы нарезанного отверстия, датчик 16 подает команду на остановку и включение привода в противоположном направлении. Ведущий вал 9, а вместе с ним и шпнн- день 4, начинают вращаться в обратном направлении. Метчик 21 выходит за пределы нарезанного отверстия в детали. При выходе штока демпфера 3 в полости 19 создается пониженное давление, за счет чего осевое усилие шпинделя 4 при выходе метчика 21 уменьшается, что предотвращает повреждение последних витков резьбы в детали рабочей частью 22 метчика 21. Жесткое соединение инструментального шпинделя 4 с ведомой шестерней 6 косозубой зубчатой передачи позволяет наряду с крутящим моментом создавать осевое усилие при врезании метчика, что упрощает конструкцию резьбонарезной головки. При этом тяг нарезки резьбы задается самим метчиком. Значит, качество резьбы в детали зависит только от качества резьбы метчика. Износ трупцгхся пар (зубьев шестерен) на качество нарезки резьбы при этом не влияет. Вторая косозубая зубчатая передача позволяет изменять
515673376
осевое усилие подачи инструментально-что, с целью повышения качества резь- го шпинделя при нарезке различныхбы, головка снабжена второй косозу- диаметров резьб.бой передачей с углом наклона зубьев,
превышающим угол самоторможения, коФормула изобретенияторая размещена с образованием ее
Резьбонарезная головка, в корпусеведущего колеса с ведомым колесом
которой размещен инструментальныйпервой пары блока с разнонаправленшпиндель с направляющей втулкой ,ными зубьями, а с направляющей втулсвязанный с приводом посредством ко- JQкой - полость, предназначенную для
соэубой передачи с углом наклонаподачи жидкости, при этом ведомое
зубьев, превышающим угол самотормо-колесо второй пары связано с корпужения, отличающаяся тем,сом посредством введенного тормоза.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резьбонарезная головка | 1980 |
|
SU917982A1 |
РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКАВССООЮЗМАЯшагЛЮ^'!^Е:г;':^КАйБИБЛИЮ Г?;КА | 1971 |
|
SU302191A1 |
Переносной сверлильно-резьбонарезной станок | 1982 |
|
SU1060362A1 |
Шпиндельный узел резьбонарезного станка | 1985 |
|
SU1292953A1 |
Сверлильно-резьбонарезной полуавтомат | 1983 |
|
SU1098700A1 |
РЕЗЬБОНАРЕЗНОЕ УСТРОЙСТВО | 1973 |
|
SU389654A1 |
Резьбонарезное устройство | 1980 |
|
SU895598A1 |
Роторный автомат | 1990 |
|
SU1722721A1 |
СТАНОК РЕЛЬСОСВЕРЛИЛЬНЫЙ ПЕРЕНОСНОЙ | 1992 |
|
RU2045603C1 |
Резьбонарезная реверсивная головка | 1950 |
|
SU86747A1 |
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках для нарезания внутренних резьб. Цель изобретения - повышение качества резьбы за счет исключения из конструкции наиболее трущихся деталей. Резьбонарезная головка содержит корпус 1, направляющую втулку 2, инструментальный шпиндель 4, косозубую зубчатую передачу с углом наклона зубьев, превышающим угол самоторможения, ведущая шестерня 5 которой связана с реверсивным приводом вращения, а ведомая шестерня 6 жестко связана с инструментальным шпинделем, установленным в направляющей втулке 2 свободно. Резьбонарезная головка содержит вторую зубчатую передачу с углом наклона зубьев, превышающим угол самоторможения. Ведущая шестерня второй косозубой зубчатой передачи жестко связана с ведомой шестерней косозубой передачи привода инструментального шпинделя, образуя блок-шестерню 18, а наклон зубьев обеих косозубых зубчатых передач выполнен в противоположные стороны. Штоком демпфера является направляющая втулка, а демпфирующая полость выполнена в блок-шестерне 18. Ведомое колесо второй косозубой пары связано с корпусом 1 посредством тормоза в виде пружины 14 и винта 15. 1 ил.
Резьбонарезная головка | 1980 |
|
SU917982A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1990-05-30—Публикация
1987-04-06—Подача